内墙预制隔墙板的施工要点

内墙预制隔墙板的施工要点

(一)吊装施工流程

预制剪力墙进场、验收→按图放线→安装吊具→预制剪力墙扶直→预制剪力墙吊装→预留钢筋插入就位→水平调整、竖向校正→斜支撑固定→摘钩.

(二)技术要点

(1)承重墙板吊装准备.由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要.首先，在吊装就位之前将所有柱、墙的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，采用后钻孔法安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时，对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对吊装困难的部件进行空载实际演练(必须进行)，将倒链、斜撑杆、膨胀螺栓、扳手、2m靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点.检查预制构件预留灌浆套筒是否有缺陷、杂物和油污，保证灌浆套筒完好；提前架好经纬仪、激光水准仪并调平.填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装.

(2)起吊预制墙板.吊装时采用带倒链的扁担式吊装设备，加设缆风绳，其吊装示意图如图所示。

预制实心墙板吊装图

(3)顺着吊装前所弹墨线缓缓下放墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应撤离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全.墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确(注：也可提前在预制墙板上安装定位角码，顺着定位角码的位置安放墙板).

(4)墙板底部若局部套筒未对准时，可使用倒链将墙板手动微调，重新对孔.底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着角码缓缓放下墙板.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补.为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50mm×20mm的保温板(或橡胶止水条)堵塞缝，

(5)垂直坐落在准确的位置后，使用激光水准仪复核水平是否偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，用检测尺检测预制墙体垂直度及复测墙顶标高后，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度，方可松开吊钩(注：在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作)。

(6)调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度.检查工具有经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺(或软管)、铅锤、拉线。

轻质隔墙板的安装施工要点

1、检查隔墙板的几何尺寸，以符合标准要求为准。　　2、根据排图，预先40×50×90L型铁件固定在应固定的部位。　　3、按排图，从一侧开始安装。若隔墙板上有门窗洞口，就从门窗洞口向两侧开始安装。对准墨线，用撬棍尽力在底部撬动，上端顶紧，板边严实，底部用木楔塞牢，加上加固件。　　4、安装时，随时检查平整度、垂直度等有关检查的项目。　　5、水电埋管铺设应与隔墙板安装同步进行，隔墙板面需要开口时，应在安装前钻孔，洞口不得大于80mm×80mm；水暖吊挂件不能超过80公斤，超过80公斤的吊挂件，必须安装在隔墙板的固定预埋件上。　　6、电器接线开关、插座等四周，应用充填料抹平。　　7、隔墙板安装后，粘接材料必须干燥，才能进行下道工序，正常需要安装之日起10-15天方能进行装饰。　　8、安装好的隔墙板面不得起皮、掉角、空鼓和裂缝，按每面墙的平面计算，达到建筑中级抹灰。

预制混凝土楼板施工有哪些施工流程和技术要点？

(一)吊装施工流程

预制板进场、验收→放线(板搁梁边线)→搭设板底支撑→预制板吊装→预制板就位→预制板微调定位→摘钩.

(二)技术要点

(1)进场验收.

①进场验收主要检查资料及外观质量，防止在运输过程中发生损坏现象，验收应满足现行的施工及验收规范.②预制板进入工地现场，堆放场地应夯实平整，并应防止地面不均匀下沉.预制带肋底板应按照不同型号、规格分类堆放.预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫木应上、下对齐，不得脱空.堆放层数不应大于7层，并有稳固措施.

(2)在每条吊装完成的梁或墙上测量并弹出相应预制板四周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认.

(3)在叠合板两端部位设置临时可调节支撑杆，预制楼板的支撑设置应符合以下要求：①支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载.

②确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上.板下支撑间距不大于3.3m。当支撑间距大于3.3m且板面施工荷载较大时，跨中需在预制板中间加设支撑.

叠合板跨中加设支撑示意

(4)在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预制楼板，预制带肋底板的吊点位置应合理设置，起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于60？不应小于45？

(5)吊装应顺序连续进行，板吊至柱上方3~6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合.将预制楼板坐落在木方顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，预制楼板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。安装预制带肋底板时，其搁置长度应满足设计要求.预制带肋底板与梁或墙间宜设置不大于20mm的坐浆或垫片.实心平板侧边的拼缝构造形式可采用直平边、双齿边、斜平边、部分斜平边等.实心平板端部伸出的纵向受力钢筋即胡子筋，当胡子筋影响预制带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的实心平板上方设置端部连接钢筋代替胡子筋，端部连接钢筋应沿板端交错布置，端部连接钢筋支座锚固长度不应小于10d，深入板内长度不应小于150mm.

(6)当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及板柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制在2mm。

预制隔墙板怎么安装

 (1)工艺流程：
    安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接、固定→捻缝
    (2)安装、就位：
    预制隔墙板有两种安装、就位方法：
    1)扣楼板前将隔墙板随吊随安装，即每吊一段随之进行安装、焊接、固定。
    2)按结构设计图纸，对本楼层隔墙板型号的要求，在扣楼板之前，先将本楼层所需要的隔墙板，分别吊放在安装部位的房间内，靠墙立板倾斜度为15°左右，支垫平稳，待以后人工进行安装。
    (3)检查、校正：隔墙板吊装就位时，安排好吊装顺序，认真核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已经弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑、卡定。复查安装位置，拨正偏差，用托线板作垂直校正。
    (4)支撑、加固：隔墙板的位置、平直校正以后在吊环部位加支撑。将板下端的楔子背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔板直接座落在楼板上千摆浮搁而不加任何处理。
    (5)焊接、固定：隔墙板就位，校正稳妥以后，将隔墙板上的铁埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固。连接钢板必须作三面围焊，钢板埋件不得凸出结构墙面。
    (6)捻缝：隔墙板安装、焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆捻塞密实，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填塞、捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整、阴角顺直，以利装修。