轻质隔墙面要检测的主要是耐火极限，吊挂力，隔音，面密度这几项
还有一些次要的指标：
抗冲击性能
抗弯荷载
抗压强度
软化系数
含水率
干燥收缩值
传热系数
放射性核素限量
耐火极限
外观，尺寸偏差
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。
以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。
国家大力推广的第三代环保节能隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。
防爆墙是一种复合板，由纤维水泥板和穿了孔的镀上锌的钢板复合而制成的，它的材料是能够有效预计爆破，有很高的耐火型的材料。一般情况下，它的不燃等级，应该达到BS 476标准，以及4:1970部分的标准，经过实验，符合欧洲的英和国际上对于防爆板的认可标准。
酒厂防爆墙
防爆墙产品特点：
1.不透水性强
2.抗拉强度高，延伸率大，尺寸稳定性能好，对基层收缩变形和开裂适应能力强
3.耐高低温性能好，防爆板适用于较低气温环境的建筑防水，而APP则适用于较高气温环境的建筑防水。
4.耐穿刺、耐硌破、耐撕裂、耐腐蚀、耐霉变、耐候化性能好
5.施工方便，热熔法施工四季均可操作，接缝可靠。
6. 重点防水工程及工业与民用建筑的屋面、墙体、地下室、卫生间等的防水防潮;
7. 桥梁、道路、停车场、游泳池、隧道、蓄水池等建筑物的防水;
8. 特别适用于结构变形频繁和寒冷地区的建筑物;管道、防腐层的保护及包管、防潮
化工厂车间防爆墙
防爆墙分类：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在危险的厂房或仓库中。
1、防爆砖墙：只用于物质较少的厂房和仓库。
构造要求：柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱;砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁;砖墙厚度不小于240mm; 砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5;每0.5m垂直高度不应少于构造筋;两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
砖标号:根据抗压、抗折强度分为： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。
砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10六级。
2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。
构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m;
砼强度不低于C20;钢筋由结构计算，但不小于砼强度等级：根据立方体抗压强度分为C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。
3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。按做法不同分为以下四种：(1)单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。
(2)双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。
(3)钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。
(4)型钢防爆墙：既防爆又泄压。
防爆墙施工要点：防火墙是现在很多地方都会使用到的一种材料，但是我们使用防火隔墙的时候，防火隔墙的施工要点是极为关键的，如果防火隔墙在施工过程中出现了问题的话，那么在以后的使用过程中会出现问题的，对于用户来说也是非常危险的。下面为大家详细介绍下防火隔墙的施工要点。
1.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
2.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
3.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm.
4.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
减轻爆炸危害的措施主要有：
1.合理布置建筑的总平面。在工厂总平面设计中，将有爆炸危险的厂房、仓库集中在一个区段，同其他区段间保持适当的距离。如工厂靠近郊区，应将这类房屋布置在厂区边缘;如工厂靠近山区，则应充分利用地形和自然屏障，将这类房屋布置在山沟内。
2.设置建筑防爆构配件，如防爆墙、防爆门、防爆窗等。在同一座厂房和仓库内部，应将有爆炸危险的装置同一般装置用防爆墙分隔开。防爆墙可采用配筋砖墙、钢筋混凝土墙、钢板墙和钢木板墙，其材料和强度经计算确定。防爆墙不应作为承重结构，不得穿孔留洞。工艺上需要管道或机器的轴承穿越时，必须有密封措施。如需设门窗，应设防爆(装甲)门和防爆窗，应具有防爆墙的抗爆强度和防火能力。防爆观察窗是固定式的，采用角钢窗框、橡皮密封条和夹层玻璃。
3. 设置泄压构配件，如轻质屋顶、轻质外墙和泄压窗等。其作用是在发生爆炸时,它们首先遭到破坏,泄散掉大量气体和能量，从而减轻承重结构受到的爆炸压力荷载。防爆建筑泄压面积，即泄压构件的总面积同 房屋体积的比值，一般采用0.05～0.10。泄压构件应靠近爆炸部位，不得面对人员集中的地方和主要通道。泄压轻质屋顶普遍采用轻质的石棉水泥波形板作屋面材料，波形板下应满铺镀锌铁丝网或细钢筋制成的安全网，以免爆炸时断瓦碎片散落伤人。泄压轻质外墙宜采用石棉水泥波形板作墙体材料，用薄钢板带与螺栓卡固在钢筋混凝土的横梁上。泄压轻质外墙需要保温时，可采用双层板或内衬一层木丝板。泄压窗应避免采用撞击时发生火花的零件，并能在爆炸时自动打开。
GB T176-2008 水泥分析方法 (单行本完整清晰扫描版).pdf 17308KB
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架子工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 架子工属特殊工种，操作人员必须持有效证件上岗作业，凡不具备高空作业知识和操作技术的青工、新工人、年老体弱，患有疾病经医疗单位证明不能高空作业者及班前饮酒等工人，不得进行高空作业。
3、 工人作业时，必须头戴安全帽，身系安全带，脚穿软底鞋（不准穿塑料底鞋、皮鞋），铺脚手板不准骑马操作。工具及小零件应放在工具袋内，袖口、裤脚口应扎紧，防止衣裤被钩挂而发生事故。搭设中应统一指挥、思想集中、相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹。材料、工具不得乱抛乱扔，吊运材料、工具时其下方均不准站人。
4、 在靠近电源线处进行搭设脚手架或其它架体，当安全距离不符合规范时，必须切断、迁移电源后方可搭设。
5、 钢管脚手架必须按规定设置避雷接地装置，以防雷击，在有铁井字架或吊车等高出脚手架高度，并装有安全接地装置时，可根据实际情况确定是否需要装设接地装置。
6、 在一般情况下，承重脚手架的施工荷载不得超过3KN/m2,每排脚手板装置标准砖和190×190×90毫米多孔砖均不得超过三侧，挑脚手架和吊篮脚手的支承部位应经过计算方可确定堆砖皮数，如发现超载应及时制止。凡采用组合
脚手架时，应在使用前进行试压，经四十小时设计静荷载试压，若脚手架各部分确定无运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、 凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时,均不得进行高空作业,特别是雨雪后施工要注意防滑.对脚手架要经常检查,凡遇大风、冰雪解冻或停工一段时间后再使用脚手架时必须对脚手架进行全面检查,必要时还要进行试验,发现问题要及时处理.
8、 施工过程中应有专人负责经常检查脚手架,如发现连接部位有松动、冲天、牵杠、横楞、顶撑有左右上下位移或扣件、铁丝被解除，脚手板断裂、翘头等现场应及时加固后才能够继续使用。
9、 凡是脚手架施工的建筑物四周、空洞、小天井等，烟囱、水塔、园筒库的周围、市区施工、翻修房屋的加层，以及沿道路、路口或安全上的必要之处（如三步以上脚手架、操作层上脚手板不能满铺时）应设置海底笆、围棚及张安全网等有效措施。
10、 架子工在搭设脚手架过程中，必须集中思想，统一指挥，禁止多人集中在同一块脚手板上进行工作。
瓦工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大垂直尺度和清扫墙面等工作.
3、 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
4、 山墙完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
5、 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方的松开夹具。
6、 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
7、 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度大于架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
3、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
4、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
5、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
6、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可查处临时支撑。
7、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
支模拆模：
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得六下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
木构件安装：
8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好、绑扎要牢固。
10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
11、、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
13、 钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。
14、木工使用木工机械应遵守木工机械使用安全操作规程。
模板工
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
大模板和预制构件的存放：
1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持
一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。
3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。
1、 外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木、两端用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。
2、 现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
3、 靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。
大模板安装和拆除：
4、 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。
5、 大模板安装和拆除时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。
6、 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
7、 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
8、 分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
9、 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。
10、 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于
60厘米的走道。
11、 大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
内外墙板、大楼板预制构件安装：
12、 各种预制构件安装必须按施工顺序对号对位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。
13、 从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
14、 上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
15、 分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆除。
16、 墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中，禁止拆移支撑和拉杆。
21、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
22、 阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶下得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。
23、 阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装，如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。
24、 预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。
钢筋工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》制作、绑扎。
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人或物体.切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。
5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
冷拉和张拉：
11、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
13、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论交拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
14、张拉钢筋，两端应设置防护档板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
15、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
1、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，等一次拉至控制应力的70%－80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
17、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
18电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，不得带电操作。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
19、使用钢筋机械应遵守钢筋机械安全操作规程。
混凝土工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
3、 用井架进输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
4、 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
5、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
6、 灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
7、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
8、 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
9、 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。
防水工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
3、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
4、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
5、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25米，锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅边，应有
高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
6、 油前，应清除锅内杂质和积水。
7、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
8、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
9、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，湿度不得超过80度，并严禁烟火。
10、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
11、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
12、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
普通工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
3、 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
4、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
5、 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
6、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉间断电，始准搬运。
7、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
8、 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
9、 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应
站在侧面。
电工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》一般要求：
1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规
程安装和架设。
3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作
完毕，灭火放气。
6、 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
设备及内线安装：
9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。
15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通过及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
外线及电缆工程：
16、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
19、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
20、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
21、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
22、架线时在线路的每2－3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
23、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
电气调整：
24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
25、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均匀缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
27、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
28、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
29、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
施工现场变配电及维修：
30、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
31、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离并需有人监护。
电压（千伏）
距离（米）
6以下
0.35
10－35
0.60
44
0.90
60－110
1.50
32、交配电室内，外高压部分及线路，停止工作时：
（1） 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2） 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验用电器，在设备两侧各相或
线路各相分别验收。
（3） 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（4） 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序
相反。拆、接时均应穿戴绝丝防护用品。
（5） 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股裸铜线和专用线夹。严
禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6） 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
33、用绝缘棒或传动机构拉，合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，
除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
34、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
35、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。
36、施工现场夜间临时照明电线用灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。
37、照明开关、灯口、及插座等应正确接入相线和零线。
电焊工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、 电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨产闸箱内，拉合时应戴手套侧
向操作。
4、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点
工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将
所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
1、 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
2、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。
13、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
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