装配式隔墙板施工流程

装配式隔墙板施工流程

2018年被业内称为装配式装修的元年，随着装配建筑的政策性推广、国家对住房租赁市场的大力发展、以雄安为代表的新城区开发和精装房交付的法制化，使短期内批量交付的装修需求量激增，这让以工业化方式实现装修标准化、快速交付的装配式装修有了更广阔的应用空间。

目前，装配式装修既是精装批量交付的最佳解决方案，也是对装配式建筑的最好补充。由于装配式建筑的发展耗资大、难度高、应用的灵活性低，因此，装配式内装填补装配式建筑无法快速普及的区域，有利于住宅工业化进程的推动。

本文整理了上海的装配式装修施工工艺，并分为房间和卫生间两个部分进行解析，供大家学习参考。

（一）装配式房间施工工艺展示

本次所展示房间建筑面积：80平方米，施工作业人员6名，用时5天施工完成。

施工顺序：先墙面，再顶面，最后地面的顺序施工。

装配式墙面系统安装方式：悬挂式、承插式。两种系统都有明缝和暗缝两种不同的装饰效果，悬挂式墙板系统是通过竖龙骨固定，放置专用卡件，墙面悬挂安装的步骤来完成。

前三天进行墙面系统施工，该房间采用承插式装配式墙面系统。

首先进行阴角条施工，先固定下部墙板，然后安装墙板水平卡件龙骨，再安装上部墙板。

墙板竖向采用专用拼缝卡件龙骨施工，以此类推直至墙板安装完成。

第四天进行装配式吊顶板施工，风口和灯具施工。首先施工吊顶，四周造型吊顶，造型吊顶通过专用卡件连接，

接着进行吊杆及主龙骨施工，吊顶板通过专用拼缝卡件连接在一起，吊顶板边固定在四周龙骨卡件中，依次安装直至吊顶板施工完成。

然后进行灯具安装、风口安装。

第五天进行装配式踢脚线施工、地面施工、收尾清理。踢脚线通过专用卡件固定在装配式墙板下方，最后进行地毯铺设。至此，房间装修完成。

（二）装配式卫生间施工工艺展示

本次所展示的卫生间建筑面积6平方米，安排作业人员2名，用时2天完成施工。

前期水电管线均敷设在装配式轻质隔墙板中，现场安装以先地面，再墙面，最后顶面的施工顺序进行。

第一天施工内容包括整体防水底盘施工、大理石地面施工、装配式踢脚线施工、装配式墙板施工。

首先对地漏、下水空洞进行测量定位，然后在PP防水底盘开洞，并焊接PP管。

接着安装PP防水底盘，底盘距离四周墙体10mm~20mm，密封管道接口，在防水地盘上铺设地面大理石。

然后处理大理石地面拼缝，装配式踢脚线施工，将装配式踢脚线固定在防水底盘边沿上。

卫生间墙板一般采用蜂窝铝板复合超薄大理石墙板和蜂窝铝板复合瓷砖或者中空转印板。

本房间采用蜂窝铝板复合超薄大理石，阴角条施工，将第一块蜂窝铝板复合超薄大理石墙板固定在阴角条内，施工墙板专用拼缝卡件龙骨，依次安装。

在阳角处采用专用阳角条安装墙板，墙板安装完成。

第二天，吊顶板及灯具安装、风口安装、门窗套及门槛石施工、卫生洁具安装。

首先，吊顶四周龙骨卡件施工。

然后，吊杆施工、主龙骨施工、吊顶板施工。

最后进行门槛石施工、门窗套安装、灯具灯带条、风口及卫生洁具安装。至此，卫生间施工完成。

装配式装修将是装修行业的一次革新，也将是今后装修行业发展的一大趋势，可应用于公共建筑类、住宅类等，覆盖传统装修墙面、顶面、地面，所有装饰内容，所有传统装饰材料均可用装配式方式体现，并且相较于传统装修工艺其突出特点有以下几点：

1. 只需水电工和安装工，取消了瓦工、木工、油漆工等传统工种

2. 面层材料选择多样性且能回收再利用

3. 相较传统装修工艺，工期可以缩减60%以上，实现“零甲醛”、“装完即用”

装配式为行业创造了效率，对资源的有效使用、用工成本降低、从业人员价值的获取、改善供需矛盾方面作用显著。此外，使用装配式方法得到的装修结果更加稳定，工业化生产，产品品质不再由每一个施工人员的技术决定。最重要的是，这种装修方式会让居住的舒适度更高，装修更加健康、环保，入住后的修缮和改动的难度降低，随意更换的零部件符合时下新消费群体对家居生活丰富性的追求。

—— 往期资讯推荐 ——

加

简述装配式剪力墙施工过程

1工艺流程

墙板吊装就位支撑校正支撑加固浆锚管注浆墙板连接拼缝注浆。

2操作工艺

竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。

竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。

构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。

预制剪力墙构件吊装施工工艺

竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。

根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。

将地面预埋的拉结螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm。

安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上。

将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；

转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测。

通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。

alc隔墙板安装方法

方法/步骤
1
ALC隔墙板的搬运、起吊和保管
1、ALC板由工厂直接运至施工现场，进入现场后应减少转运。
2、板的搬运、装卸和起吊，使用尼龙带、小推车、塔吊等专用机具，运输时应采取良好的绑扎措施。
3、ALC板材的施工现场堆放地应靠近安装地点，选择地势坚实、平坦、干燥之处，并不得使板材直接接触地面，下部用加气块或木方支垫，每层高≤1m，总高度≤2m，悬臂长度是板长1／5L～1／6L，雨季应采取覆盖措施。
2
ALC隔墙板墙体构造措施
ALC板墙体是由600宽C型(复筋)板、接缝钢筋ф8@600，门洞口处设150～250宽×板厚的钢筋砼外抱框加强，板材自由端增设钢筋砼小构造柱构成整体墙面。构造如下图：
ALC隔墙板安装步骤
3
ALC隔墙板施工工艺流程
清理基层墙体定位放线→验收→ALC板吊装就位→安装接缝钢筋→调整墙体垂直度→安装第二块板→一块墙结束后墙底部间隙捣入细石砼→板顶缝内用聚合物水泥砂浆填实→灌缝→局部修补→验收→粉刷前板缝勾缝处理。
施工技术要点
1、搭设移动式受料平台，进行条板垂直运输。以层为单位，划分作业班组，形成楼层间的流水施工，用塔吊进行条板垂直运输。每块板应分类分层编号，便于分层、分段吊运和安装。
2、对门洞及ALC板的自由端增设钢筋砼构造柱进行加强，内配4ф10，ф6.5@200钢筋，C20砼。
3、内隔墙的安装顺序宜从门洞处向两端依次进行，无门洞口的内隔墙应从一端往另一端顺序安装，当不符合模数时，可适当调整洞口构造柱或自由端构造柱截面尺寸。
4、墙底部间隙捣入细石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔间隙填入干硬性细石砼挤压密实，墙顶缝用聚合物水泥砂浆填实。
5、ALC板间灌竖缝用聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：砂：建筑胶＝1：3：0.1，其流动性应满足填充板结合部接缝要求。
6、安装方面的通风管、桥架等均从门洞口上端两加强柱中穿过，尽量避免直接在整板上开洞穿过。
4
隔墙板安装验收标准
ALC隔墙板安装步骤
END
注意事项
1、安装前需检查ALC板出场合格证，若采用养护周期不到的板材，安装后变形较大，抹灰面容易开裂。
2、为方便施工，ALC板为竖排，排板时注意在楼层标高变化部位板长应作相应调整，对长板不要随意改短。
3、为保证板缝的密实性，相邻板安装前板缝内先灌水湿润，再灌聚合物水泥砂浆，以保证板缝密实、饱满，不空漏，并及时将板拼缝斜口上的砂浆清理干净。在板缝内的填充砂浆未完全硬化以前，不应使板受到振动和冲击。
4、在ALC墙板上钻孔切锯时，应严格遵规定，均应采用专用工具，不得任意切凿。在墙板上切槽时不宜横向切槽；当必须横向切槽时，在隔墙上其长度应小于等于1／2板宽，槽深不得超过20mm，槽宽不宜超过300mm。
5、板材安装就位调整，就位时要慢速轻放；撬动时用宽幅小撬棍慢慢拨动；微调用橡皮锤或加垫木敲击，不得盲目瞎干，损伤板材。
6、ALC板安装毕后，对缺棱掉角、开槽（孔）凹陷部位进行修补，修补剂应用ALC板专用修补砂浆。
7、在做粉刷前，内墙板缝(斜口缝处)用专用勾缝剂勾缝处理，以减少干缩，防止裂缝。
8、装饰要求：在ALC墙的两面，不应同时满做不透气的饰面；ALC墙面不宜直接安装饰面石板或金属饰面板，如要做石板饰面或金属板时，应另设钢骨架，再将石板或金属板安装在钢骨架上。

grc轻质隔墙板施工步骤是怎样的

　GRC轻质隔墙板的施工工艺及操作要点：　　
　　1、工艺流程　　
　　材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定GRC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料。　　
　　2、准备材料和施工工具　　
　　在施工前，需要准备GRC轻质隔墙板材料以及门窗配套框板凳材料，同时要准备施工工具，如临时固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待横向角铁的撬棒、木工板锯、油灰刀、木楔等。　　
　　要根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔板墙的位置以及门窗位置。并对办公室、走廊、大厅等房间均做吊顶，因此需要在隔板墙位置高度做吊柱和吊梁。　　
　　3、清理施工作业面　　
　　为了保证GRC轻质隔墙板的施工能够顺利进行，应该及时清理隔墙板安装部位的清理工作，并将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物剔除，然后利用清水冲洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后检查该部位的平整度，保证楼地面的平整，对于高低凹陷处大于40mm的部位应该进行找平。　　
　　4、隔墙板定位、弹线　　
　　根据施工图纸，在待安装隔墙板处，即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC轻质隔墙板等厚度的两条平行墨线，并标出门窗洞口位置，同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出一条平行于墙的第3条墨线，作为检查控制线，在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。　　
　　5、排板、安装“U”型抗震卡　　
　　在进行“U”型抗震卡安装时，首先应该按照图纸和实际尺寸进行排版计算，并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的，按照实际需要，用手工板锯进行截取，GRC轻质隔墙板的长度按照楼层高度尺寸减去20-30mm截取，在排版后，最后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。　　
　　6、安装GRC轻质隔墙板　　
　　条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。然后在吊梁端部底面，弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固，开口朝下，“U”型卡的开口宽度为条板厚度6cm。
　　
　　GRC轻质隔墙板
　　安装时，一人在一边推挤一人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入“U”型卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面，吊梁底面的粘结缝隙≤5mm为宜，并检查垂直度≤2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。　　
　　安装第一层第二块板的方法和第一层第一块板的方法一样，以安装好的第一块板为基准，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装第一层条板，只是注意每隔1.5m的地方需要在顶端固定一个“U”型卡，用以加固条板。第一层条板安装完毕后，在第一块板和最后一块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用“L”型卡具两侧夹紧条板，使条板与墙柱交接紧密，接缝良好，以防该交接处凝固后开裂；轻板底部用细石砼将缝隙填嵌密实，等细石砼发挥强度后，才能拆除木楔(有的木楔在室内楼地面以下时，可以不必拆除木楔)，用水泥沙浆找平。　　
　　第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板与第一层第一块条板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm，此搭接板是用木工板锯将条板裁开而得。在安装时，用玻璃纤维网格丝布条将第二层板外侧面的接缝粘好；底部用细石砼将缝隙填嵌密实；条板顶端与吊梁粘结处粘结剂加涂一层，在连接阴角内用园抹灰板压实。这样，一面双层GRC空心轻质隔墙全部安装完毕，若隔墙是单层GRC轻质隔墙条板，则只需在吊梁中心按第一层条板安装工法进行即可。
希望对你有帮助，参考资料：