隔墙板勾缝施工工艺

隔墙板勾缝施工工艺

隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。(1)加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润,填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处,再用掺108胶(聚合物)水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干,然后再用108胶将纤维布贴在板缝处,再进行各种装修施工。(2)预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜,与结构墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用1:2水泥砂浆,按用水量20%掺入108胶。勾缝砂浆应分层捻实,勾严抹平。(3)GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条,第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝,贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同,待胶粘剂稍干后,再贴第二层玻璃纤维网格条,第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm,贴完后将胶粘剂刮平,刮干净。(4)轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条(板缝、门窗框边缝粘贴50~60mm宽玻纤布条,阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条)。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平,麻面墙隔墙基面用10mm厚1:3水泥砂浆找平压光。(5)增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条,板缝用50~60mm宽的玻纤布条,阴阳转角用200mm宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平,总厚控制3mm。

alc墙板外墙施工工艺

方法/步骤
1.ALC隔墙板的搬运、起吊和保管
ALC板由工厂直接运至施工现场，进入现场后应减少转运。
2、板的搬运、装卸和起吊，使用尼龙带、小推车、塔吊等专用机具，运输时应采取良好的绑扎措施。
3、ALC板材的施工现场堆放地应靠近安装地点，选择地势坚实、平坦、干燥之处，并不得使板材直接接触地面，下部用加气块或木方支垫，每层高≤1m，总高度≤2m，悬臂长度是板长1／5L～1／6L，雨季应采取覆盖措施。
2.ALC隔墙板墙体构造措施
ALC板墙体是由600宽C型(复筋)板、接缝钢筋ф8@600，门洞口处设150～250宽×板厚的钢筋砼外抱框加强，板材自由端增设钢筋砼小构造柱构成整体墙面。构造如下图：
ALC隔墙板安装步骤
.ALC隔墙板施工工艺流程
清理基层墙体定位放线→验收→ALC板吊装就位→安装接缝钢筋→调整墙体垂直度→安装第二块板→一块墙结束后墙底部间隙捣入细石砼→板顶缝内用聚合物水泥砂浆填实→灌缝→局部修补→验收→粉刷前板缝勾缝处理。
施工技术要点
1、搭设移动式受料平台，进行条板垂直运输。以层为单位，划分作业班组，形成楼层间的流水施工，用塔吊进行条板垂直运输。每块板应分类分层编号，便于分层、分段吊运和安装。
2、对门洞及ALC板的自由端增设钢筋砼构造柱进行加强，内配4ф10，ф6.5@200钢筋，C20砼。
3、内隔墙的安装顺序宜从门洞处向两端依次进行，无门洞口的内隔墙应从一端往另一端顺序安装，当不符合模数时，可适当调整洞口构造柱或自由端构造柱截面尺寸。
4、墙底部间隙捣入细石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔间隙填入干硬性细石砼挤压密实，墙顶缝用聚合物水泥砂浆填实。
5、ALC板间灌竖缝用聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：砂：建筑胶＝1：3：0.1，其流动性应满足填充板结合部接缝要求。
6、安装方面的通风管、桥架等均从门洞口上端两加强柱中穿过，尽量避免直接在整板上开洞穿过。

隔墙板安装验收标准
ALC隔墙板安装步骤

1、安装前需检查ALC板出场合格证，若采用养护周期不到的板材，安装后变形较大，抹灰面容易开裂。
2、为方便施工，ALC板为竖排，排板时注意在楼层标高变化部位板长应作相应调整，对长板不要随意改短。
3、为保证板缝的密实性，相邻板安装前板缝内先灌水湿润，再灌聚合物水泥砂浆，以保证板缝密实、饱满，不空漏，并及时将板拼缝斜口上的砂浆清理干净。在板缝内的填充砂浆未完全硬化以前，不应使板受到振动和冲击。
4、在ALC墙板上钻孔切锯时，应严格遵规定，均应采用专用工具，不得任意切凿。在墙板上切槽时不宜横向切槽；当必须横向切槽时，在隔墙上其长度应小于等于1／2板宽，槽深不得超过20mm，槽宽不宜超过300mm。
5、板材安装就位调整，就位时要慢速轻放；撬动时用宽幅小撬棍慢慢拨动；微调用橡皮锤或加垫木敲击，不得盲目瞎干，损伤板材。
6、ALC板安装毕后，对缺棱掉角、开槽（孔）凹陷部位进行修补，修补剂应用ALC板专用修补砂浆。
7、在做粉刷前，内墙板缝(斜口缝处)用专用勾缝剂勾缝处理，以减少干缩，防止裂缝。
8、装饰要求：在ALC墙的两面，不应同时满做不透气的饰面；ALC墙面不宜直接安装饰面石板或金属饰面板，如要做石板饰面或金属板时，应另设钢骨架，再将石板或金属板安装在钢骨架上。

预制内隔墙施工有什么施工流程和技术要点？

(一)吊装施工流程

预制内隔墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制内隔墙板→灌浆→粘贴网格布→勾缝→安装完毕.

(二)技术要点

1.施工前准备

对照图纸在现场弹出轴线，并按排板设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可.

2.内填充墙的吊装

(1)预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳，控制构件转动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转.(2)吊装前在底板测量、放线(也可提前在墙板上安装定位角码).将安装位洒水阴湿，

地面上、墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补，坐浆的具体技术要求同外墙板的坐浆.

(3)起吊内墙板，沿着所弹墨线缓缓下放，直至坐浆密实，复测墙板水平位置是否偏差.确定无偏差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，复测墙板顶标高后方可松开吊钩.

(4)利用斜撑杆调节墙板垂直度(注：在利用斜撑杆调节墙体垂直度时必须两名工人同时间、同方向，分别调节两根斜撑杆)；刮平并补齐底部缝隙的坐浆.复核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度.

3.内填充墙底部坐浆、墙体临时支撑

内填充墙底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接构件的强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验.预制构件吊装到位后，应立即进行墙体的临时支撑工作，每个预制构件的临时支撑不宜少于两道，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2.安装好斜支撑后，通过微调临时斜支撑，使预制构件的位置和垂直度满足规范要求，最后拆除吊钩，进行下一块墙板的吊装工作。