隔墙板材不应有裂缝或缺陷

隔墙板材不应有裂缝或缺陷

      1、不允许出现大面上平行于板宽的裂缝（横向裂缝），无外观质量要求；

      2、大面上平行于板长的裂缝（纵向裂缝）允许修补的缺陷限值为：宽度小于0.2mm，数量不大于3条，总长小于等于1/10L，无外观质量要求；

      3、大面凹陷允许修补的缺陷限值为面积小于等于150平方厘米，深度（t）小于等于10mm，数量不得多于2处，无外观质量要求；

      4、大气泡直径要小于等于20mm，同时，外观质量无直径大于8mm，深大于3mm的气泡；

      5、屋面板以及外墙板、内墙板的吊角每个端部的板宽方向不多于一处，并有其相应的规定，为保障美观相应地对外观也有所要求；

       6、侧面损伤或缺棱的允许修补的缺陷限值设定为小于等于3m的板不多于2处，大于3m的板不多于3处，每处的长度以及会影响美观性和安全性的质量外观都有其相应的控制标准。

       生产出的板材需要严格按照此行业标准进行生产后的安全检查以确保产品的质量和美观。让顾客在得到实惠的同时让自己获得舒适的体验，更加认可alc轻质隔墙板以及对产品进行推广。

轻质隔墙工程质量验收的规范是什么

一、 材料配件： 1、 各种隔墙所需材料配件品种、规格、性能、颜色和材料的含水率应符合设计要求。 2、 有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级。 3、 玻璃板隔墙应使用安全玻璃。人造板中甲醛含量复检验应合格。 二、 基体构架及安装要求： 1、 安装隔墙板材所需的预埋件、连接件的位置、数量和连接方法应符合设计要求;隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体连接方法应符合设计要求，并连接牢固。 2、 骨架隔墙边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确;龙骨间距和构造连接方法符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置符合设计要求;木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理符合设计要求;骨架隔墙墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 3、 活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并位置正确;活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确;推拉必须安全、平稳、灵活，推拉应无噪声;活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。 4、 玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求;玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确;玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 三、 材质接缝： 1、 接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求; 2、 接缝应横平竖直、均匀、顺直。 3、 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕;玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 四、 表面质量： 1、 材料安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损、划痕。 2、 表面应平整光滑、色泽一致、洁净，无裂缝，线条顺直、清晰。 五、 细部质量： 1、 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 2、 隔墙内填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。 六、 轻质隔墙工程允许偏差和检验方法： 1、 注意隐蔽工程验收记录 2、 注意隔墙与其他墙体交接处应采取防开裂措施。 根据上述有关内容可以知道 轻质隔墙工程质量验收 的过程是很规范化的，相关工作人员应积极配合相关质量验收工作，这给以后的工程安全问题带来很大帮助。同时，在材料的质量鉴定过程中，应按照要求进行基本框架安装，有任何不符的情况应及时提出异议并及时完善处理。

BLP轻质隔墙施工方法

你是指一种密度很小的大块砌体砖吗？？拿手里很轻，一块有300x600大小？
如果是那种的话，和砌墙差不多的，只是用的粘合剂是专门用的很细腻的那种，灰缝很小，一般小于0.5CM，砌体与结构连接面大概每0.6米设置一道连接片，就像砖砌体中的连接钢筋一样，固定在结构（柱子或者剪力墙）上，然后就砌墙，直到梁底，留一约5CM缝隙，完成后过一周在顶上用细石混凝土或者水泥砂浆填满

为什么轻质隔墙板安装后那么容易产生裂缝？有没有什么解决方法或是防治措施？

轻质隔墙裂缝产生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音、隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。然而轻质隔墙板墙一个致命的缺陷是易产生裂缝，轻质隔墙的裂缝问题能否彻底解决，事关该墙板在将来能否大量推广。本文从轻质隔墙板裂缝产生的原因进行分析，然后提出相应的解决办法。
目前在工业与民用建筑上已广泛使用的轻质隔墙板材有：GRC轻质多孔条板、轻质混凝土条板、石膏条板、植物纤维条板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本类似。由于这些轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。
但是各种轻质隔墙板在施工安装后，在板与建筑结构的墙柱及板与板之间的接缝处经常产生裂缝，这已成为轻质隔墙板墙体在建筑工程中的一种质量通病，是业主入住后投诉最多的一个问题。这种现象对轻质墙板生产企业，施工安装单位，建设单位和业主都带来很多负面的影响，甚至影响轻质隔墙板材的推广应用。如何解决轻质隔墙板材的裂缝问题已成为业界人士急需解决的一个重要问题。本人通过几年的工程实践，就轻质隔墙板产生裂缝的原因进行分析并提出相应的解决办法。
一、裂缝原因分析
轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，B.气候温湿度变化引起墙板裂缝，C.施工工艺的原因。
A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：
（1）、对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；
（2）、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有
生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；
（3）、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家
标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；
（4）、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由
于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；
（5）、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具
侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。
B 、墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就
吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。
C、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：
（1）、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
（2）、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，
内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；
（3）、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不
认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；
（4）、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收
缩，造成安装裂缝；
（5）、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；
（6）、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八
字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；
（7）、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一
般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。
二、轻质隔墙板裂缝防治措施
（一）对生产企业的要求，条板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料进行复检。
（二）、严格控制原材料及配套材料的质量
用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害及对环境有污染的材料。
（1）快硬铁铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的主要技术指标应符合行业标准JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸盐水泥的主要技术指标应符合国家标准GB 175要求。
（3）低碱度硫铝酸盐水泥的技术指标应符合行业标准JC/T 659要求。
（4）石膏的技术指标应符合国家标准GB 9775中建筑石膏的要求。
（5）水泥薄板的主要技术指标应符合行业标准JC/T626标准要求。
（6）粉煤灰的主要技术指标应符合国家标准GB/T 1596标准要求。
（7）轻集料的主要技术指标应符合国家标准GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
轻集料及其试验方法的要求。
（8）膨胀珍珠岩的主要技术指标应符合JC 209–1992中≥100号要求。
（9）低碳钢热轧圆盘条的技术指标应符合国家标准GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔钢丝的主要技术指标应符合国家标准GB 50204要求。
（11）耐碱玻纤涂塑网格布的技术指标应符合行业标准JC/T 841要求。
（12）中碱玻璃纤维涂塑网布的技术指标应符合行业标准JC 173要求。
（13）混凝土拌合用水的技术指标应符合行业标准JGJ 63标准要求。
（14）建筑材料放射性核素限量技术指标应符合国家标准GB 6566 要求。2、隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料（如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等）及条板的防裂盖缝材料（如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的规定。
（2）预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。
（3）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm，普通钢卡应做防锈处理。
（4）条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。
（5）现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。
3、为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求；还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。
（三）、严格控制施工工艺
1、隔墙板安装前，应根据工地现场情况编制轻质条板安装施工专项方案，经监理、业主审核后实施；
2、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；
3、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
4、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。
5、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。
安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。
6、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间 紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后 调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后， 重复进行下道工序
7、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防 止条板被水浸湿。
8、 门、窗框板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔 墙。 门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门、窗 框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金 属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门、窗框有特 殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。 按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、 窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或 弹性密封材料填实。 采用空心条板做门、窗框板，必须用混凝土砂浆将板 的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框 板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门、窗框安装应牢固，与条板 或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应 在隔墙条板安装7日后进行。
9、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预 留一条收缩缝不处理以释放应力，8－10天后再用聚合物水泥砂浆填实处 理。
10、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。 管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。
只要严把轻质墙板及配套材料的质量，采用合理的施工工艺，就能把轻质墙板墙的裂缝控制解决。隔墙采用轻质墙体材料，较大幅度的减轻了建筑自重，降低建筑基础及主体的造价，充分体现了新型轻质墙体的优越性能。集高强、轻质、节能、节土、利废、环保于一身的轻质隔墙板材在未来的工程建设中将会扮演着重要角色。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，隔墙板与墙体、顶板、地面连接处有裂缝是什么原因，如何预防呢？

一、质量通病：

隔墙板与结构主体的墙（柱）、顶板、地面连接处出现裂缝

二、原因分析：

1、轻钢龙骨有的出现变形，有的通贯横撑龙骨、支撑卡装得不够，致使整片隔墙骨架没有足够的刚度和强度，受外力碰撞而出现裂缝。2、隔墙与侧面墙体及顶板相接处，没有粘结50宽玻璃纤维带，只用接缝腻子找平。

三、防治措施：

1、根据设计放出隔墙位置线，并引测到主体结构侧面墙体及顶板上。2、将边框龙骨即沿顶龙骨、沿墙（柱）龙骨与主体结构固定，固定前先铺垫一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与墙、顶、地固定作法。边框龙骨与主体结构连接采用射钉或电钻打眼安膨胀螺栓。间距：水平方向不大于80cm，垂直方向不大于1m。3、根据设置要求，在沿顶、沿地龙骨上分档画线，按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上端、下端插入沿顶和沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板的方向。调整垂直，定位后用铆钉或射钉固定。竖龙骨与沿地龙骨的固定。4、安装门窗洞口的加强龙骨后，再安装通贯横撑龙骨和支撑卡。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动，这样可将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。5、石膏板的安装，两侧面的石膏板应错缝排列，石膏板与龙骨采用十字头自攻螺钉固定，螺钉的长度一层石膏板用25mm，两层石膏板用35mm。6、与墙体、顶板接缝处粘结50mm宽玻璃纤维带再分层刮腻子，以避免出现裂缝。7、隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10~15mm的缝隙，用密封膏嵌严，要严格按照施工工艺进行操作，才能确保隔墙的施工质量。