下面是中达咨询给大家带来关于预制钢筋混凝土隔墙板工艺的相关内容,以供参考。
本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
2.1、材料及主要机具:
2.1.1、钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》,应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章。
2.1.2、焊条:采用E43型焊条,应有出厂合格证。
2.1.3、连接钢板:一般为40×60×40×4(mm)。
2.1.4、连接钢筋:一般直径不得小于φ10,长100~120(mm)。
2.1.5、水泥:、425号、525号。
2.1.6、主要机具:利用主体结构吊装机械及工具。
2.2、作业条件:
2.2.1、按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。
2.2.2、按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3、在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4、检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
3.1、工艺流程:
安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
3.2、安装就位:隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。
3.3、检查校正:安装时核对型号,防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正。
3.4、支撑加固:隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑,将板下端的楔子扌背紧,防止位移、歪斜。板下缝高度以20~30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理。
3.5、焊接固定:隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面。
3.6、捻缝:隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量10%的107胶,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整,阴角顺直,以利装修。
4.1、保证项目:
4.1.1、使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
4.1.2、构件的型号、位置及连接固定节点的做法,必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。
4.1.3、用豆石混凝土或砂浆做的板缝,计量要准确,填塞要密实,认真养护。其强度应满足设计要求。
4.2、基本项目:
4.2.1、构件位置、节点构造、连接锚固做法,均应符合设计要求。
4.2.2、连接钢板应三面满焊,焊缝饱满,焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.3、钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求,焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
4.3、允许偏差项目,见表4-42(略).
5.1、隔墙板堆放场地应平整、坚实,不得积水或沉陷。板应在插放架内立放,下面垫木板或方木,防止折断或弯曲变形。
5.2、隔墙板运输和吊卸过程中,应采取措施防止折裂。
5.3、安装设备管道需在板上打孔穿墙时,严禁用大锤猛击墙板,严重损坏的墙板不应使用。
5.4、墙板校正、焊接以后要及时捻缝,尚未捻缝前,墙板上下端楔子要楔紧,不得松动,防止墙板位移。
6.1、埋件位移:生产墙板时没有认真控制,给施工时造成困难。
6.2、隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角:墙板有损坏,应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
6.3、构件生产时出池强底低,使墙板挠曲变形。
6.4、焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接,防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少,防止焊接点数不够。
6.5、隔墙板安装时,应坐浆、捻缝,防止单摆浮搁。
本工艺标准应具备下列质量记录:
7.1、构件产品合格证。
7.2、构件位置、型号预检记录。
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全自动轻质隔墙板立式生产线,是我公司根据客户现场要求、借鉴先进的生产工艺、结合高等院校和科研机构、独立创新设计的符合建设部《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005标准生产线自动化设备,外形与断面尺寸,产品规格符合国家推荐系列。该生产线将工艺流程划分为储料系统、自动上料系统、夹芯材料搅拌系统、成型板机、脱模系统、模具循环系统、切割系统;产品一次辊压成型,可以生产夹芯复合板。搅拌站最多可以匹配4条扳机生产线,一条板机生产线可实现班产量500㎡成品,自动控制生产流程,每条生产线所需人工7—8人,采用集中搅拌多条线时,可节约用人1/3,极大地提高了生产效率,缩短了生产工期。QW-500I型 生产线主要生产技术数据 型号 QW1-500I QW2-500I QW3-500I QW4-500I 储料罐 2x80吨 2x80吨 2x100吨 2x100吨 上料系统 2x220 2x220 2x245 2x273 搅拌系统 11KW 11KW 15KW 15KW 泵送系统 4KW 7.5KW 11KW 15KW 设备类别 板机数量及班产量㎡ 面层材料 夹心层材料 厚度(㎜) 宽度(㎜) 产品长度(㎜) QW1-500I 1条板机 水泥粉煤灰纤维浆 发泡水泥保温板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯颗粒保温板 500㎡ 聚苯颗粒砂浆 90/120 耐火岩棉 90/120 QW2-500I 2条板机 发泡水泥保温板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯颗粒保温板 1000㎡ 聚苯颗粒砂浆 90/120 耐火岩棉 90/120 QW3-500I 3条板机 发泡水泥保温板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯颗粒保温板 1500㎡ 聚苯颗粒砂浆 90/120 耐火岩棉 90/120 QW4-500I 4条板机 发泡水泥保温板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯颗粒保温板 2000㎡ 聚苯颗粒砂浆 90/120 耐火岩棉 90/120
1、砖砌。做隔墙可以用轻体砖来砌筑,重量比较轻,而且成本低,但是拆除起来比较麻烦,不方便运输。
2、预制隔墙板。预制隔墙板生产之后直接在现场进行拼接,板材坚实耐用,是分割室内空间的常用材料,但是具有不能裁剪,规格固定的缺点。
3、石膏龙骨。在需要做隔墙的地方做好龙骨框架,再将石膏板封闭上去即可。石膏板加工非常方便,可以根据需要进行裁剪。
4、玻璃砖。玻璃砖的隔音保温效果较好,并且不会影响采光,可直接根据需要在现场进行拼接,但是成本较高,适用范围较小。
隔墙材料有很多。包括普通的混凝土材料以及类似下文所述的轻质隔墙板,两者都是可以参考了解的材料和产品。除此之外购置之前也有必要结合产品的价格分布,入手进行考量。比如今天为大家举例的轻质隔墙板在市面上的价位分布是比较宽泛的,消费者朋友们有兴趣的话可以参考实际进行考量。
一、轻质隔墙板安装流程
1、结构面、地面、楼面清理干净,分档弹线,留出门窗洞口位置。
2、从主体结构面一侧开始安装。如遇有门窗位置,就从门窗两侧开始安装,将隔墙板安装的最后工序留在中间,剩多宽就顺切多宽,安装在最后部位。
3、水暖电器设备应先放线点,在安装隔墙板前,钻孔粘接预埋件或开关插座;需要横向切线路槽时,由用户自行开槽埋线,再用充填料抹平、墨线。
4、操作温度:-10摄氏度以上均可安装。
5、板缝处理。
二、轻质隔墙板安装要点
1、检查隔墙板的几何尺寸,以符合标准要求为准。
2、根据排图,预先40×50×90L型铁件固定在应固定的部位。
3、按排图,从一侧开始安装。若隔墙板上有门窗洞口,就从门窗洞口向两侧开始安装。对准墨线,用撬棍尽力在底部撬动,上端顶紧,板边严实,底部用木楔塞牢,加上加固件。
4、安装时,随时检查平整度、垂直度等有关检查的项目。
5、水电埋管铺设应与隔墙板安装同步进行,隔墙板面需要开口时,应在安装前钻孔,洞口不得大于80mm×80mm;水暖吊挂件不能超过80公斤,超过80公斤的吊挂件,必须安装在隔墙板的固定预埋件上。
6、电器接线开关、插座等四周,应用充填料抹平。
7、隔墙板安装后,粘接材料必须干燥,才能进行下道工序,正常需要安装之日起10-15天方能进行装饰。
8、安装好的隔墙板面不得起皮、掉角、空鼓和裂缝,按每面墙的平面计算,达到建筑中级抹灰。
三、轻质隔墙板安装构件要求
1、顶端与梁底用U型铁件固定,将U型铁件用射钉固定在梁底部,上端用木楔加固,用L型铁件固定。
2、吊挂设计:吊挂间距不应小于300m,单点承重不应大于80公斤,需先开口埋件。
3、电气设计:电气线路可作暗线设计,利用隔墙板孔穿软管敷设线路;也可作明线设计,敷于墙面,开口插座与其相应配置。
4、防潮防水:饰面设计应考虑防潮防水,沿墙边设计水池、水箱、面盆等附件时,墙面应涂刷防水涂料或贴瓷砖等防水饰面设计。
5、墙面装修:可刮大白、喷瓷、贴瓷砖等装饰材料进行装修。进行下道工序装修时,先清理隔墙板墙面,洒水润湿,按常规的施工工艺进行装修。
上文为大家具体介绍的是关于轻质隔墙板的价格以及购置方案和建议,由此入手可以得知一款合适的轻质隔墙板,往往价格相对来说比较亲民,而且在购置的过程中我们可以供选择的方案也是比较丰富的,比如今天小编为大家解析的就是具有代表性的一种,更进一步地还给出了合适可靠的方案建议和操作说明文字,相信借此可以尽可能将轻质隔墙板的价值最大化。
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