手术室隔墙板主要是为了使手术室的空间得到有效的利用，使得手术过程更加安全、有效。 手术室隔墙板的材料有钢制板、铝合金板、木板、高密度纤维水泥板等。其中，钢制板和铝合金板具有耐腐蚀、强度高、重量轻的特点，适用于重症监护病房；木板则具有弹性好、隔音效果好的特点，适用于普通病房；高密度纤维水泥板则具有防火、防潮、耐用的特点，适用于需要严格消毒的手术室。
现如每个行业都有每个行业的标准，现代化的层流手术室净化也是有标准化的要求，今天我来简单和大家分享一下:
河南层流手术室净化
在生物科学等特殊的行业中，随着各项研究的深入，对环境的要求越来越高，如何才能够使得室内的环境满足要求是进行各项研究的前提。层流净化手术室工程也许就是这样产生和壮大的。在固定的空间范围中，空气中所含有的水分、有害物质、细菌等是可以通过一定的手段进行合理的调控的。层流净化手术室工程就是这样的一项工作，通过改变气流气压，让室内的环境达到一定的标准，从而能够满足生产和工作。层流净化手术室工程是一个系统的工作，按照不同的分类标准有不同的种册拍类。从气流的控制状况划分为乱流式、复合式和层流式。首先是乱流式，这是层流净化手术室工程中常见的一种，主要是由风管把室内的空气过滤，使得洁净室的空气回流，气流的运动将改善室内空气的质量；第二种是层流式，这是通过层流净化手术室工程让气流均匀运动，并且能够使得隔墙板回风，这种方式适合等价较高的洁净室使用。剩下后一种是复合式，也就是第二种方式的结合使用，比较适用于小区域的洁净。层流净化手术室工程是一个比较富有技术含量的行业，需要根据对象的特性和使用的范围从而选择合适的净化方式。对于很多大型的电子生产企业来说，层流净化手术室工程中比较适合乱流式，因为它能够确保空气在室内的有效的控州迅羡制的监督，在生产的过程中免去环境的打扰，更为重要的是对于噪声也能够合理有效的控制。
洁净走廊车间
手术室净化完整的的装修完成后，还要对手术室内，洁净走廊包括每层的进出入口的地方一定要严格按照要求进行操作和使用，合格的层流手术室净化，是一个完美手术的昌芹前提，各项生物指标都合理，才能最大的保证手术室内空气清洁，无病菌，从而为患者手术成功又增加一层保障！
新型复合板材是五到十年来迅速发展起来的新型建材，这些新型建材由于能够满足建筑结构、保温等有关方面的技术指标，又具有造价低、投资省、质量轻、施工方便、可重复使用等特点，得到了建设行政主管部门的大力推荐，因此在建筑工程中得到了广泛应用，形成了社会习惯。由于部分复合板材耐火等级低和夹芯材料是高分子材料具有易燃性、高租散发烟性的理化特性，一旦起火，会散发大量有毒烟气且极易垮塌，火灾扑救困难，容易导致人员伤亡。目前已发生很多以此类板材为主要建筑构件的建筑火灾，并有多起有重大人员伤亡的火灾事故，为此在今年的江苏省火灾隐患排查治理方案中将其作为排查重点内容之一。江苏省消防总队也下发专门通知要求切实加强复合板材在建筑工程应用中的消防监督管理。本文主要综合复合板材的使用场所、综合性能比较和在火灾中的灾害情况，对复合板材应用中的有关消防问题进行探讨，以帮助设计单位和业主科学选材，从源头上消除火灾隐患。
一、新型复合板材的常见应用场所。
新型复合板材主要应用于钢结构厂房的外墙、屋顶，体育馆的轻质屋顶，洁净厂房的内部隔断、洁净区顶板，冷库的箱体或分隔板材，建筑工地的办公和建筑工人集体宿舍，抗震清型帆救灾临时安置房，一些单位还将复合材料用于车间、办公、客房甚至手术室的隔断。现在实施建筑节能标准后，泡沫复合板材还被广泛应用于建筑外墙保温层。新型复合材料在建筑的使用面非常广，使用量也很大，其燃烧性能与耐火等级对建筑的消防答雹安全状况影响很大。
二、常见的复合材料及其综合性能比较。
新型复合板材常见的有金属面夹芯板、砂浆面钢丝夹芯板、钢丝网架夹芯板、复合轻质夹芯隔墙板、复合空心预制隔墙板、聚苯乙烯泡沫沙浆粉刷层等。其中金属面夹芯板包括金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉（矿渣棉）夹芯板、单层彩钢岩棉夹芯铝薄复合板、金属面石膏夹芯板、金属面石膏岩棉夹芯板等。笔者通过日常监督掌握的有关情况对相关金属面复合板材的性能进行了综合比较，详见下表：
通过上述比较可以看出：金属面复合材料的火灾危险性主要表现易燃可燃、易熔融滴落、高发烟、易变形失去整体性；金属面岩棉（矿渣棉）夹芯板耐火性和燃烧性能均可以，保温性能尚可，但正常使用性下的牢固程度不够，对环境有影响；金属面石膏夹芯板既耐火又牢固，但保温性能欠佳，价格也较贵；不燃型硬质聚氨酯金属面夹芯板价格贵。
砂浆面钢丝夹芯板、钢丝网架夹芯板、聚苯乙烯泡沫沙浆粉刷层因其夹芯材料大部分是价格低廉的聚苯乙烯泡沫也具有易熔融滴落、易燃、易蔓延、失去整体性和产生大量浓烟的危险性质。复合轻质夹芯隔墙板、复合空心预制隔墙板燃烧性能与耐火极限与其复合材料本身有关，大部分能达到不燃材料要求，具有较强的抗压性，但抗拉性差，不能用作棚顶材料等。
三、有关复合材料在火灾现场中实际表现及在建筑工程中使用时的优化选择建议。
金属面聚苯乙烯泡沫夹芯板在工程中应用最广，通常用用屋面板、隔墙板、顶棚板，因聚苯乙烯泡沫在火灾和高温下易熔融，所以火灾情况下首先表现为泡沫熔融收缩为塑料熔融物粘附在金属面上，板材失去支承力和整体性，其次，表现为燃烧和浓烟，用作隔墙板和顶棚板就会快速坍塌，从而影响人员疏散，造成人员伤亡，用作屋面板就会垂挂在钢桁条等屋面承重构件上，只要整体钢屋架不因火灾变形和失去支承力，不会坍塌。金属面聚氨酯夹芯板在火灾情况下主要表现为在夹芯层内阴燃并发出浓烟，未燃烧到的部位不会因为高温迅速失去支承力。外包敷有混凝土沙浆等不燃材料的聚苯乙烯泡沫塑料复合材料在火灾情况下会失去支承力坍塌、剥落，沿立面加速火灾事故蔓延。
复合材料在建筑中的实际选用时则应兼顾各方面要求，根据场所实际需要科学选用。
根据《建筑设计防火规范》第3.2.5条、第3.2.9条的规定，一、二级耐火等级的4层及4层以下的丁、戊类地上厂房或库房，非承重外墙或屋面可采用表面材料为不燃材料，内填充材料的燃烧性能不应低于B2级难燃烧体的轻质复合墙体或轻质复合材料屋面板。因此，上述用途的4层及时层以下的钢结构厂、库房，可选用内填充材料达到B2级的金属面聚苯乙烯泡沫夹芯板。根据《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》等国家有关技术标准规范规定，关于一、二级耐火等级建筑的非承重外墙、走道两侧隔墙、房间隔墙、屋面板等主要建筑构件均应采用不燃材料的要求和火灾现场实际表现，金属面聚苯乙烯泡沫夹芯板、普通金属面硬质聚氨酯夹芯板不得用于火灾危险为丙类以上及民用建筑非承重外墙、所有建筑走道两侧隔墙和房间隔墙，防止造成人员伤亡和不利于火灾事故扑救。但笔者认为对火灾负荷较少、保温要求较高的大空间丙类生产性建筑采用内填充材料达到B1级的金属面聚苯乙烯泡沫夹芯板做属面板，不会增加建筑的火灾危险性，反而因金属面聚苯乙烯泡沫夹芯板易变形垂挂，而有利于建筑排烟，减缓钢结构建筑的垮塌，当然作为基层执法者，在国家标准调整前还应严格执行现行规范。一般甲、乙、丙类厂、库房采用钢结构的其屋面材料应采用单层彩钢岩棉夹芯铝薄复合板。
洁净厂房，尤其是从事医药生产的洁净厂房，考虑消防安全与环保的双重要求，其内部隔断、走道隔墙和顶棚材料，既要严格禁止使用金属面聚苯乙烯泡沫夹芯板、普通金属面硬质聚氨酯夹芯板，也不宜选用金属面岩棉（矿渣棉）夹芯板，而应选用金属面石膏夹芯板或金属面石膏矿棉夹芯板。
在建筑节能保温措施中，外墙保温粉刷层不宜选用聚苯乙烯泡沫塑料做保温材料，应选用轻质不燃材料作保温材料。
在公共建筑和居住建筑中，尤其是在办公场所、学校教室、员工宿舍、医院病房、施工工地临时集体宿舍等人员密集公共场所，严禁应用具有燃烧性能的复合板材，特别是夹芯为聚苯乙烯、硬质聚氨酯等材料的金属面夹芯板，但在这次四川汶川地震后大量的临时房采用大量采用这类材料，势必形成一种社会习惯，消防部门的严格要求不一定能得到广大社会单位的响应，执法难度加大，如建筑工地工棚就是一大顽症。因此，消防部门应加强金属面泡沫塑料夹芯板的生产监管，同时适应放宽内夹芯材料为B1级金属面泡沫塑料夹芯板使用范围，并对明确要求不得在复合材料暗敷电气布线路，而规定采用穿管明敷，减少火灾危险性。
四、复合材料使用的消防监督环节与要求。
（一）将复合板材作为防火材料，严格执行防火产品的市准入制度。复合板材作为建筑构件使用，其耐火等级和燃烧性能应当满足相应等级要求，其耐火极限应按照《建筑构件耐火试验方法》GB/T9978由法定的消防产品质量监督检验中心出具型式检验报告，其燃烧性能应按照《建筑材料及制品燃烧性能分级方法》GB8624进行检验，由法定的消防产品质量监督检验中心出具检验报告；复合板材作为阻燃制品使用，其标识应符合《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》GB20286和公安部消防局《阻燃标识管理办法（试行）》的规定。
（二）严格消防设计审核，限制具有燃烧性能的复合板材的应用。应加强同设计单位的沟通要求设计单位在设计中不应设计概念模糊的复合材料，对所选用复合建材的燃烧性能、耐火等级或耐火极限要求必须标注清楚，并应有产品支撑。
（三）切实加强建筑工程施工监督检查和验收。要加强对建设、施工、监理单位的指导，督促建设单位按设计要求和消防审核意见施工，选用质量优良、性能可靠，符合设计要求的复合板材。切实加强使用复合板材建筑工程的施工现场检查，重点检查是否按照设计图纸和消防设计审核意见施工、是否按要求选用复合板材、进场复合板材是否与检验报告一致等情况，防止以次充好、偷工减料。对用于内部分隔的复合板材应按照装修材料要求进行见证抽样，督促单位送样委托法定的消防产品质量监督检验中心检验，必要时可现场抽样实施监督检验。对检验确认不符合要求的，要督促单位按规定撤换。对使用防火性能不符合国家标准或行业标准的建筑构件的违法行为，要依法责令停止施工并进行处罚。建筑工程消防验收时，要严格审查所使用复合板材的相关准入手续，不符合要求并未依法撤换的不予通过验收。
（四）加强对施工工棚、临时用房等人员集中的重点场所的检查。要加强建筑工程施工现场施工人员宿舍、易燃可燃材料仓库、办公用房等施工临时建筑用房的监督检查，推广使用内部填充岩棉、非燃性聚氨酯等非燃烧材料的金属夹芯板，限制和严禁使用聚苯乙烯彩钢板等具有燃烧性能的复合板材。对已经搭建的临时用房，督促使用人规范用火、用电、用电，严防火灾事故的发生。
无尘车间装修施工项目
1、隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。
2、天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。
3、照明器具：采用无尘专用灯具。
4、无尘车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。
5、地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。
6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。
电气工程施工要求
1、洁净空调配电、照梁碧明配电和其他设备配电应单独控制。
2、网线、墙上设备电源利用谨高原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗
装。
3、洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。
4、每个单独区域照明灯开关应单独控制。
5、灯具安装应易于清洁。
6、室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。
无尘车间净化装修施工要求
1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。
2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部
位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具
的结合部位缝隙要密封处理。
3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管
线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:
a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减
少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并
便于识别污染物。
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从
外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内
窗以及隔断等缝隙均须密封。
6、 施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须
随时清扫。
7、在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷
、暗裂和表面装修的污染。
无尘车间装修后设备的安装
装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生
产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房
的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。 需要辅助建筑面
积较小，对土建筑装修要求低。 气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，
不同洁净等级的需要。
净化空调施工要求
1、风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风
管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管
必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要
有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
2、风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系
统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
3、高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要
求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安
装高效过滤器。
无尘车间装修施工注意事项
1、无尘车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次
为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰
和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。
2、在无尘车间装修建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶
和夹墙内部等），还应做好清扫记录。
3、应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏，多水作业等造成板材
凹陷，暗裂和表面装饰的污染。
4、对已安橡晌举装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。
5、塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之
间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。
6、密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污剔除干净，并保持表面干燥。
7、无尘车间临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。
8、施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易
燃，易爆和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安
全防护措施。
对。综合下百级、悄孙千级、万级定义单位立英尺空气含直径于0.5μm尘埃粒数别于100、1000、10000说百千万灰尘数量自级别数值越等级越高，环境越干净带运枝。
级无尘室5微米的灰尘颗粒小于60万个，千级无尘室5微米的灰尘颗粒小于5万个.，百级无尘室5微米的灰尘颗粒小于0万个，所以是百级无尘最干净。
「超净间」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪蠢敏音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
扩展资料：
无尘车间内的洁净工作台可根据产品要求或其他用途的要求，在操作台上保持高洁净度的局部净化。洁净工作台可以在操作台的局部空间形成无菌、无尘的局部净化，其主要组成部件有预过滤器、高效过滤器、风机机组、外壳、静压箱、台面和配套的电器元器件等。
无尘车间的洁净工作台的构造要求：台面，采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面，或采用不锈钢做台面；箱体，用热扎薄钢板与骨架气焊易变形，可采用冷轧薄板折边搭接，大电流电焊，内表面需粘贴消声材料，最大尺寸应以通过一般房门为宜。
参考资料来源：百度百科-无尘车间
无尘车间是什么?
无尘车间的应用范围.
一、无尘车间技术（什么是无尘车间）
通过无尘车间技术方面的各种设施和严格管理，使室内微粒子含量、气流、压力等也控制在一定范围内，这种房间空间称洁净室。
二、无尘车间技术的运用
1 微电子工业
微电子工业是当前对洁净室要求最高工业洁净业。此外，如现代工业中的液晶、光纤等的生产，同样均有洁净度的要求。
2 医药工业
（1）药品生产我国的《药品生产管理规范》（又称GMP）已在全国范围内实施，对生产环境提出了相应于工艺过程的不同洁净级别要求。除了限定空气中尘埃粒子的大小和含量外，对生物粒子（细菌数）也有明确的限制。
（2）医院 白血病的治疗室、烧伤病房、外科手术室，根据条件用相应的洁净技术来防止空气中的细菌感染，对治疗起到环境保障作用。
（3）医学科学实验 对于实验动物的饲养、遗传工程等学科实验工程，也应该具备洁净环境，才能取得有效的成果。
3 食品的无菌包装，在保持食品色、香、味、营养等方面也优越于高温杀菌的罐装食品。
4 其他，如宇航工业、精密机械工业、仪器仪表工业、精细化学工业等，都用到洁净技术。
随着科技技术的发展，尤其是在半导体行业中，许多生产步骤必须链掘闭在无尘室条件下进行。（无尘车间技术）无尘室的应用也越显得重要，现在向大家介绍无尘车间技术在各领散庆域中的应用！
在微电子工业，精密仪器，LED，液晶等等那些从事精密的生产和科学实验活动，出于生产的需要得达到一定无尘生产环境，而专门建设无尘厂房、无尘车间或者无尘室的需要而产生的一门技术，它就是洁净技术。她是为了适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而诞生的一门新兴技术。洁净室（cleanroom）这个名词和概念源于18世纪六十年代的欧洲医学，当时的理解仅限于经喷洒消毒后可以控制创部感染率的处置室、手术室这类灭菌处理的工作环境。现代洁净室虽然延用了这个名词，但在定义和内涵上都与原有的概念有根本的不同，现代洁净室形成一项专门技术棚裂，其历史不过只有半个世纪。
这就是无尘车间,
无尘车间主要是包括哪些？
无尘车间包括净化空调系统、净化板围护结构、净化照明器具、净化水系统、净化防静电环氧自流平地面、净化设备等组成的能达到一定净化级别的整体。
(1)一般是由彩钢板天花系统构成，内壁全部作净化铝材圆弧处理；
(2)空调系统：包括初中高效过滤器系统、送风及回风系统。
(3)彩钢板隔墙板：墙面上安装固视窗，增加采光和透视感。
(4)地板：包括高架地板、EPOXY环氧树脂防静电地坪或防静电PVC地板。
(5)照明器具：包括双管净化灯、日光灯、应急灯、安全出口灯、指示灯等。
(6)各类传递窗、风淋室、货淋室等净化设备安装工程；
(7)各类中央空调、恒温恒溼机、小型空调机组等安装工程；
无尘车间的结构组成说明：
1.无尘净化车间是由空气净化系统组成，形成了无尘车间的空气净化。主要控制无尘车间内空气灰尘微粒数，和细菌污染等。
2.进入无尘车间钱是有风淋室、更衣室、缓冲间等净化系统的三个基本设施组成。风淋室是进出无尘车间的通道，利用经过洁净的风喷出的高速洁净气流清除人体所带的尘**细菌。由于无尘车间内不允许携带私人物品的所以更衣室是用来存放私人物品和更换洁净服的更衣间，另配有洁净衣柜等设施。无尘车间工程最主要的作用是控制产品的生产环境，使生产出的产品不会接触到污染，从而影响产品的质量的一个空间就被称为无尘车间。
由于无尘车间对产品的生产意义重大，所以对其建造来说是不能马虎的，一座无尘车间的建造成本是高昂的，时间也是长久的，所以无尘车间的建造是要按照严格的标准进行的。一个合理的设计，应设有后续的在开发空间，如果后期要添加生产的产品，其无尘车间也要进行改造，如设计不合理，没有留有后期的改造空间的话，这样是很麻烦的。甚至根本就无法进行改造扩建等。因此，选择一家好的无尘车间装修公司尤为重要。
无尘车间十万级是什么
无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。
“十万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个”。
所谓十万级是指一英尺的空间内允许存在的0.5微米的尘埃粒子的个数在十万个以内。
1000-30万级净化室和100级以上的净化室不同，室处的气流是以不均匀的速度成不平行流动，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。
如下图：
什么叫万级无尘车间
万级是净化室的一个洁净标准。目前常用的洁净室标准由低到高分别是：三十万、十万、万、千、百、十。 而万级车间也有两种意义，一种是静态万级，就是车间内部有设备但没有在运行，没有人员移动的情况；还有一种是动态，就是内部各个工序在运转的时候的洁净度，一般情况都是指前者。
**级别的定义是单位立方英尺空气中游离的直径大于等于0.5μm的尘埃粒子数目小于对应级别。
在无尘车间工作对身体有什么危害？
如果把温溼度都调整好，一般情况是没有危害的！
不过，企业都会以产品为主，把室内的温溼度调节到产品的最佳程度，对此人体都会有一定的不舒服，如果说危害，那长远来讲，那些风溼、过敏等等都会有一定的影响，但是不是主要的！
无尘车间等级划分？ 10分
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温溼度及压力等性能之特性。
无尘车间等级划分：1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万级
越排在前面，级别越高，1级是级别最高的。最常见的是百级到十万级。
1级 这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级 这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
如下图：
无尘车间的目的是什么？
无尘车间通常用来安装精密仪器，线路板等。通过减少空气中的灰尘颗粒，提高仪器或线路板等要求高的仪器仪表电子元器件的精确度。
什么是1000级无尘车间
每立方米（升）空气中0.5μm尘粒数
35*1000（35）
每立方米（升）空气中5μm尘粒数
250（0.25〉
参照：GBJ73-84洁净度等级
1、百级手术室是指：洁净度100级，大于等于0.5μm的尘粒数大于350粒/m3(0.35粒/L)到小于等于3500粒/m3(3.5粒/L)；大于等于5μm的尘粒数为0。
2、千级手术室是指：洁净度1000级，大于等于0.5μm的尘粒数大于3500粒/m3(3.5粒/L)到小于等于35000粒/m3(35粒/L)；大于等于5μm的尘粒数小于等于300粒/m3(0.3粒/L)。
3、万级手术室是指：洁净度10000级，大于等于0.5μm的尘粒数大枣搏于35000粒/m3(35粒/L)到小于等于350000粒/m3(350粒/L)；大于等于5μm的尘粒数大于300粒/m3(0.3粒/L)到小于等于3000粒/m3(3粒/L)。
扩展资料
层流手术室即层流纯净手术室是一个多功能采用空凳桥祥气洁净措施，将空气中的尘埃粒子过滤，使细菌无载体传播，从而有效预防和控制感消弯染的发生，同时提供合适的温度、湿度环境，使病人在手术时组织受到尽可能少的损伤。
层流手术室空气纯净度等级 根据建设部《医院洁净手术部建筑技术规范（GB50333-2002）》，层流手术室空气洁净度可分为百级、千级、万级、十万级和三十万级五个级别。
参考资料：百度百科—层流手术室
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