隔墙板堵洞的方法有：1.使用发泡胶：在需要堵漏的地方钻孔，然后填入发泡胶，最后使用快干胶将其封堵。这种方法操作简单，但是密封效果一般。2.使用水泥：将水泥和沙子混合在一起，然后使用水泥将洞口封堵。这种方法比较常用，但是需要注意水泥的配比和浇筑的密实度。3.使用快干水泥：将快干水泥和沙子混合在一起，然后使用水泥将洞口封堵。这种方法比较快捷，适合在紧急情况下使用。4.使用化学灌浆：使用特殊的化学材料，如聚氨酯、丙烯酸等，将其灌入洞口内。这种方法可以密封大型的洞口，但是对于小型的洞口封堵效果不是很好。无论使用哪种方法，都需要注意操作细节，保证封堵效果。
简单的方法就是找东西堵住，然后外面垫上板材，最好是白色的硬质板，然后批腻子慧拦升刷大白，搞的和没破一样，不过时间长了会有缝隙。
复杂点的就找到安装时候的石膏板接缝，锯掉，重新衡野拿一样大小的石膏板，打枪钉，批前老腻子刷大白，就像装隔墙一样。
施工质量常见问题及措施大全
建筑工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。那么，下面是我为大家整理的施工质量常见问题及措施，欢迎大家阅读浏览。
1、管桩桩身倾斜
防治措施：
(1)施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用;
(2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工;
(3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩;
(4)桩机进场前先平整场地，使打桩机(静压桩机)底盘保持稳定和水平;
(5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打(压)桩施工要求;
(6)开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜;
(7)施工前应清除地下障碍物(如墓穴、地下废旧建筑物等)。
2、桩身断裂
防治措施：
(1)对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用;
(2)管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩;
(3)合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩;
(4)施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明;
(5)应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动;
(6)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程;
(7)土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂;
(8)当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
3、箍筋轮信不方正、成型尺寸不准
防治措施：
(1)预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
(2)一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。
4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范
防治措施：
(1)钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具;指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工;
(2)配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底;
(3)直径≥30的钢筋宜用切割机切割。
5、电渣压力焊接头偏心、弯折
防治措施：
(1)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定瞎段，接线端应连接紧密，确保腊神轮良好导电。
(2)焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
(3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动;
2)引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈(焊条芯)引弧法;
3)引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣;
4)接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm。
6、钢筋闪光对焊未焊透、夹渣或裂纹
防治措施：
(1)钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。
(2)闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
(3)变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
(4)HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
(5)在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满
防治措施：
(1)钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。
(2)焊接地线与钢筋应接触良好。
(3)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
(4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
8、墙、柱竖向钢筋偏移
防治措施：
(1)增加定位箍筋(或限位钢筋)固定主筋，必要时定位箍筋(或限位钢筋)用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定;
(2)设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用;
(3)墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度;
(4)楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口位置准确。
9、钢筋保护层超标
防治措施：
(1)控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。
(2)浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成。
(3)浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏;在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。
10、梁柱结合处模板拼缝不严密
防治措施：
(1)从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量。
(2)梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。
11、楼板模板拼缝缝隙过大
防治措施：
(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装。
(2)安装时控制好平整度，拼缝连接要严密。
12、梯板留缝位置有误
防治措施：楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的`1/3 范围内。
13、后浇带支撑不规范
防治措施：
(1)梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除(避免二次支撑加固)。
(2)后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋。
14、现浇结构混凝土开裂
防治措施：
(1)混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀。
(2)终凝前用混凝土打磨机(或木磨板)打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。
(3)大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。
15、现浇结构混凝土露筋
防治措施：
(1)钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准，并固定牢固。
(2)钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
(4)混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
16、混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松
防治措施：
(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
(2)混凝土浇筑时间要适宜。
(3)混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
(5)浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
17、现浇混凝土楼梯踏步不均匀、质量差
防治措施：
(1)加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一步阳角位置，拉通线，在斜线上等分梯段，确保踏步的阳角在一条直线上，支撑要稳固。
(2)可使用定型楼梯模板。
(3)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(4)加强混凝土养护及成品保护(封闭)。
18、现浇结构同条件混凝土养护方法错误
防治措施：
(1)混凝土同条件养护试件拆模后，使用定制的钢筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护。
(2)严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则，即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d;
(3)同条件养护试件，应有适当的保护措施，以防损坏。
19、砌体锚固钢筋不足，构造柱、圈梁设置不到位
防治措施：
(1)施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中。
(2)采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d;孔内灰尘要清理干净(可用空压机);植筋注胶需采用专用工具(一般为手持式自动压力灌浆器)，拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按要求进行钢筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量。
(3)墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
20、砌体排脚砖、马牙槎、滚砖施工不规范
防治措施：
(1)墙脚按要求砌筑三皮实心砖。
(2)马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过300mm。
(3)墙顶宜预留100mm左右的空隙14天后在采用120砖横向斜砌滚砖(200墙可使用配砖)，角度一般取60度。
21、填充墙砌体搭砌长度不足
防治措施：
(1)错缝搭砌需作统筹安排，按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。
(2)砌块不应用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割。
22、灰缝饱满度不够
防治措施：
(1)砌筑尽可能采用和易性好、掺外加剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度。
(2)水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著，如果竖向灰缝不饱满，则砌体的抗剪强度将降低40%-50%.具体措施如下： ①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键; ②改进砌筑方法，应推广“三一砌砖法”，又称挤揉法，即“一刀灰、一块砖、一挤揉”。
(3)砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(4)立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度。
23、砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂
防治措施：
(1)填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行;开槽宜使用锯槽机。
(2)砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。
(3)砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50mm～100mm的线槽宜加挂钢板网(或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布)加强后跟内墙同时抹灰。
(4)线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂浆抹平。
(5)线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
24、地下室底板开裂、渗漏
防治措施：
(1)底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝;
(2)混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝;
(3)大体积混凝土在施工及养护过程中，须采取适当措施以防止出现温差裂缝;
(4)泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝;
(5)可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏;
(6)混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm;
(7)底板外防水层应选用质量合格的防水材料;防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求;底板施工时应做好外防水层的成品保护。
25、地下室后浇带渗漏
防治措施：
(1)逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条(胶)的，应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡;浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段;
(2)后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失;后浇带部位未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入;
(3)浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土;
(4)采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12%，坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定;
(5)混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d;拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。
26、厨房、卫生间、阳台、屋面积水
防治措施：
(1)卫生间楼板排水管周围混凝土时,先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层，用清水冲洗湿润，若排水管周间隙在30mm内时,在预留洞周围结构混凝土上刷水泥素浆一道，用掺防水剂的1︰2略硬水泥砂浆捣塞密实;若管周围间隙大于30mm时,刷一道水泥素浆，用1：2：4混凝土捣塞密实。
(2)应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R管的成品保护作为一件重中之重工作。防水层施工后，水暖班组、室内装修、室外装修班组、电气班组负防水层成品保护责任;室内装修班组、室外装修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任，室内装修班组要提高防水保护层施工质量(并且防水基层的管根不能抬的过高)，保护层抹压密实，门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到位。
(3)抹防水基层前，楼面结构上的污物，浮尘，浮浆要剔凿干净;找平层砂浆稠度适中，不能过稀，抹压成面时，保证在水泥终凝前完成，防水防水基层起砂;防水基层过薄处使用聚合物胶灰时，要清净基层后，套一遍胶灰，防水基层操作完24小时后要浇水养护到位。
27、地漏渗漏
防治措施：
在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序，检验地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高，发现问题及时进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉，地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管槽一并验收。
28、管根渗漏
防治措施：
(1)有隔墙板的部位，浇筑卫生间隔墙板前，要固定好套管位置和标高，套管与套管间要有30mm以上间隙，套管入卫生间内墙皮要回退10mm(做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口)。
(2)浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦刀捣实。
(3)隔墙板处安放套管位置标高安放正确，套管与隔墙板间隙堵塞密实。
(4)主体结构预留套管，其位置标高要留正确。做防水基层前，要将此处再检查一遍，套管有无遗漏。
(5)靠卫生间内一侧的套管周边要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口。
(6)贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块砖，待暖气安装合格后，将套管周边用防水油膏将其封堵密实;最后闭水不漏才能封地砖。
29、女儿墙根部漏水
防治措施：
(1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。
(2)女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。
30、屋面泛水处开裂、渗漏
防治措施：
(1)宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑。
(2)屋面与女儿墙交接处做圆弧。
1)防水层往女儿墙墙身做高≥250mm。
2)离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝;
3)距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水沟内;
(3)防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，避免泛水的高度低于规范要求。
1,弱电桥架穿墙过洞或竖井内封堵应使用建筑用油泥。
2,建筑油泥主要成分为粘土和桐油。
3,建筑油泥特点是使用方便，成本低廉，粘性好，可塑性好，容易成型，而且干燥后可以固结便于存放和测量。
楼主你好，这个歼念问题，最规范的作法应该是在通风井一侧的人防区这一面，做一道集气室，通风井与人防区域之间的隔墙（即人防临空墙），采用双扇人防门形式，（选用2道bfm0176-15的即可）。平时通风时，门常开，风管不直接穿临空墙，而是直接哪答从集气室的砖墙上穿，不用设置套管。这是目前规范最标准的作法。
在条件不满足的情况下，比如说空间不足以做集气室，平时进排风机房太小等，那就只能采用在临空墙上设置钢套管的作法，不过一般风管的管径都很大。除了设置套管之外，临战时，需要做风管临战封堵，即在临战时，拆除平时风管，在套管两边用钢板氏缓困焊接，设置封堵。具体大样图需要的话，我可以传给你。
本人主要从事人防设计，有需要可以交流~若为您解决了问题，还请采纳，谢谢~！
轻质隔墙裂缝产生的原因及防治措施
伍小激族雄
摘 要 轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音、隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。然而轻质隔墙板墙一个致命的缺陷是易产生裂缝，轻质隔墙的裂缝问题能否彻底解决，事关该墙板在将来能否大量推广。本文从轻质隔墙板裂缝产生的原因进行分析，然后提出相应的解决办法。
目前在工业与民用建筑上已广泛使用的轻质隔墙板材有：GRC轻质多孔条板、轻质混凝土条板、石膏条板、植物纤维条板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本类似。由于这些轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。
但是各种轻质隔墙板在施工安装后，在板与建筑结构的墙柱及板与板之间的接缝处经常产生裂缝，这已成为轻质隔墙板墙体在建筑工程中的一种质量通病，是业主入住后投诉最多的一个问题。这种现象对轻质墙板生产企业，施工安装迟铅缺单位，建设单位和业主都带来很多负面的影响，甚至影响轻质隔墙板材的推广应用。如何解决轻质隔墙板材的裂缝问题已成为业界人士急需解决的一个重要问题。本人通过几年的工程实践，就轻质隔墙板产生裂缝的原因进行分析并提出相应的解决办法。
一、裂缝原因分析
轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，B.气候温湿度变化引起墙板裂缝，C.施工工艺的原因。
A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：
（1）、对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；
（2）、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有
生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；
（3）、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家
标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；
（4）、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由
于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；
（5）、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具
侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。
B 、墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就
吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。
C、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：
（1）、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
（2）、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，
内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；
（3）、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不
认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；
（4）、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收
缩，造成安装裂缝；
（5）、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范码辩，造成孔洞周边的材料收缩开裂；
（6）、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八
字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；
（7）、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一
般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。
二、轻质隔墙板裂缝防治措施
（一）对生产企业的要求，条板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料进行复检。
（二）、严格控制原材料及配套材料的质量
用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害及对环境有污染的材料。
（1）快硬铁铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的主要技术指标应符合行业标准JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸盐水泥的主要技术指标应符合国家标准GB 175要求。
（3）低碱度硫铝酸盐水泥的技术指标应符合行业标准JC/T 659要求。
（4）石膏的技术指标应符合国家标准GB 9775中建筑石膏的要求。
（5）水泥薄板的主要技术指标应符合行业标准JC/T626标准要求。
（6）粉煤灰的主要技术指标应符合国家标准GB/T 1596标准要求。
（7）轻集料的主要技术指标应符合国家标准GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
轻集料及其试验方法的要求。
（8）膨胀珍珠岩的主要技术指标应符合JC 209–1992中≥100号要求。
（9）低碳钢热轧圆盘条的技术指标应符合国家标准GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔钢丝的主要技术指标应符合国家标准GB 50204要求。
（11）耐碱玻纤涂塑网格布的技术指标应符合行业标准JC/T 841要求。
（12）中碱玻璃纤维涂塑网布的技术指标应符合行业标准JC 173要求。
（13）混凝土拌合用水的技术指标应符合行业标准JGJ 63标准要求。
（14）建筑材料放射性核素限量技术指标应符合国家标准GB 6566 要求。2、隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料（如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等）及条板的防裂盖缝材料（如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的规定。
（2）预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。
（3）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm，普通钢卡应做防锈处理。
（4）条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。
（5）现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。
3、为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求；还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。
（三）、严格控制施工工艺
1、隔墙板安装前，应根据工地现场情况编制轻质条板安装施工专项方案，经监理、业主审核后实施；
2、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；
3、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
4、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。
5、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。
安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。
6、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间 紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后 调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后， 重复进行下道工序
7、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防 止条板被水浸湿。
8、 门、窗框板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔 墙。 门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门、窗 框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金 属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门、窗框有特 殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。 按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、 窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或 弹性密封材料填实。 采用空心条板做门、窗框板，必须用混凝土砂浆将板 的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框 板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门、窗框安装应牢固，与条板 或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应 在隔墙条板安装7日后进行。
9、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预 留一条收缩缝不处理以释放应力，8－10天后再用聚合物水泥砂浆填实处 理。
10、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。 管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。
只要严把轻质墙板及配套材料的质量，采用合理的施工工艺，就能把轻质墙板墙的裂缝控制解决。隔墙采用轻质墙体材料，较大幅度的减轻了建筑自重，降低建筑基础及主体的造价，充分体现了新型轻质墙体的优越性能。集高强、轻质、节能、节土、利废、环保于一身的轻质隔墙板材在未来的工程建设中将会扮演着重要角色。
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