预制隔墙板施工

预制隔墙板施工

1.确定墙面位置和尺寸：根据设计图纸，确定隔墙板需要安装的位置和尺寸。

2. 制定施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括隔墙板的拼装方式、尺寸、厚度等。

3. 准备材料工具：根据施工方案准备好预制隔墙板、木工锯、电钻、螺丝和壁挂件等必备的工具和材料。

4. 安装墙挂件：根据设计图纸的尺寸和位置在墙上安装挂件。

5. 拼装隔墙板：将预制隔墙板拼装起来按照设计图纸的尺寸和位置拼接成一面完整的墙体。

6. 固定隔墙板：将拼好的隔墙板按照设计图纸的位置用螺丝固定在挂件上。

7. 打磨涂漆：将隔墙板打磨光滑后再涂上涂料，一般需要两遍。

8. 打孔安置插头：按照需要每隔一定距离在隔墙板上打孔，安置插头插座。

9. 木工收尾：检查隔墙板的固定是否牢固，必要时进行调整。最后做好清理，收拾好工具和材料。

10. 竣工验收：验收施工质量是否符合要求。

预制内隔墙施工有什么施工流程和技术要点？

(一)吊装施工流程

预制内隔墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制内隔墙板→灌浆→粘贴网格布→勾缝→安装完毕.

(二)技术要点

1.施工前准备

对照图纸在现场弹出轴线，并按排板设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可.

2.内填充墙的吊装

(1)预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳，控制构件转动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转.(2)吊装前在底板测量、放线(也可提前在墙板上安装定位角码).将安装位洒水好纤阴湿，

地面上、墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补，坐浆的具体技术要求同外墙板的坐浆.

(3)起吊内墙板，沿着所弹墨线缓缓下放，直至坐浆密实，复测墙板水平位置是否偏差.确定无偏差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，复测墙板顶标高后方可松开吊钩.

(4)利用斜撑杆调节墙板垂直度(注：在利用斜撑杆调节墙体垂直度时必须两名工人同时间、友戚仿同方向，分别调节两根斜撑杆)；刮平并补齐底部缝隙的坐浆仔凯.复核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度.

3.内填充墙底部坐浆、墙体临时支撑

内填充墙底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接构件的强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验.预制构件吊装到位后，应立即进行墙体的临时支撑工作，每个预制构件的临时支撑不宜少于两道，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2.安装好斜支撑后，通过微调临时斜支撑，使预制构件的位置和垂直度满足规范要求，最后拆除吊钩，进行下一块墙板的吊装工作。

预制隔墙板怎么安装

 (1)工艺流程：
    安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接、固定→捻缝
    (2)安装、就位：
    预制隔墙板有两种搭宽安装、就位方法：
    1)扣楼板前将隔墙板随吊随安装知行亮，即每吊一带圆段随之进行安装、焊接、固定。
    2)按结构设计图纸，对本楼层隔墙板型号的要求，在扣楼板之前，先将本楼层所需要的隔墙板，分别吊放在安装部位的房间内，靠墙立板倾斜度为15°左右，支垫平稳，待以后人工进行安装。
    (3)检查、校正：隔墙板吊装就位时，安排好吊装顺序，认真核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已经弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑、卡定。复查安装位置，拨正偏差，用托线板作垂直校正。
    (4)支撑、加固：隔墙板的位置、平直校正以后在吊环部位加支撑。将板下端的楔子背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔板直接座落在楼板上千摆浮搁而不加任何处理。
    (5)焊接、固定：隔墙板就位，校正稳妥以后，将隔墙板上的铁埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固。连接钢板必须作三面围焊，钢板埋件不得凸出结构墙面。
    (6)捻缝：隔墙板安装、焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆捻塞密实，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填塞、捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整、阴角顺直，以利装修。

预制墙板是先安装墙板还是先安装钢筋

先安装钢筋。
轻质隔墙板安装施工工艺流程如下：
第一步、放线、运板就位。在轻质隔墙板安装的轴线分别上下弹出板厚的双线，沿双线摆放所需数量的板材。
第二步、安装并据板。晌轮纤根据墙体所需尺寸大小，安装时先以宴仿整块为主，然后再根据测量好桐族的尺寸用电锯进行切割。
第三步、上浆。全部安装完后，先用清水刷墙板的凹凸槽，再将专用粘全剂抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。
第四步、校正并固定。用检查平整、垂直度2米的直靠尺校正，再用6MM或8mm钢筋加建筑胶固定。
第五步、轻质墙板安装完工。将上好粘合剂的墙板搬到装拼位置，立起对准上下基线，用铁撬棍使板与板之间靠紧，让砂浆聚合物从接缝处挤出，最后用木楔将其固定。

简述预制柱,预制梁,预制墙板的安装施工过程？

装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是：

预制迅袭柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳御昌首台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。

其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。

好处

装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。

另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹镇数木材、废弃混凝土等。

预制混凝土外墙挂板施工的哪些施工流程和技术要点是怎样的？

(一)吊装施工流程

预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕.(二)技术要点

1.外墙挂板施工前准备

结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1个高程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵、横控制线2条；预制外墙挂板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对应.当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测、贯通到外墙内侧，来控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此4点在内侧进行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外墙板吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件.2.外墙挂板的吊装

预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳，控制构件转动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转.预制外墙板的校核与偏差调整应按以下要求进行：(1)预制外墙挂板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主调整.

(2)预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整.

(3)墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整.

(4)预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调整.

(5)预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整.

3.外墙挂板底部固定、外侧封堵

外墙挂板底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接的构件强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验.外墙挂板外侧为了防止坐浆料外漏，应在外侧保温板部位固定50mm？20mm的具备A级保温性能的材料进行封堵.预制构件吊装到位后应立即进行下部螺栓固定并做好防腐防锈处理.上部预留钢筋与叠合板钢筋或框架梁预埋件焊接.

4.外墙挂板连接接缝施工

预制外墙挂板连接接缝采用防水密封胶施工时，应符合下列规定：(1)预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法符合设计要求.(2)预制外墙挂板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥.嵌缝材料应与挂板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘.

(3)外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙挂板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注胶.防水密封胶应均匀、顺直，饱满、密实，表面光滑、连续.

(4)外墙挂板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成。

预制混凝土剪力墙施工的施工流程和技术要点是怎样的？

(一)吊装施工流程

预制剪力墙进场、验收→按图放线→安装吊具→预制剪力墙扶直→预制剪力墙吊装→预留钢筋插入就位→水平调整、竖向校正→斜支撑固定→摘钩.

(二)技术要点

(1)承重墙板吊装准备.由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要.首先，在吊装就位之前将所有柱、墙的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，采用后钻孔法安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时，对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对吊装困难的部件进行空载实际演练(必须进行)，将倒链、斜撑杆、膨胀螺栓、扳手、2m靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点.检查预制构件预留灌浆套筒是否有缺陷、杂物和油污，保证灌浆套筒完好；提前架好经纬仪、激光水准仪并调平.填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装.

(2)起吊预制墙板.吊装时采用带倒链的扁担式吊装设备，加设缆风绳，其吊装示意图如图所示。

预制实心墙板吊装图

(3)顺着吊装前所弹墨线缓缓下放墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应撤离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全.墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确(注：也可提前在预制墙板上安装定位角码，顺着定位角码的位置安放墙板).

(4)墙板底部若局部套筒未对准时，可使用倒链将墙板手动微调，重新对孔.底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着角码缓缓放下墙板.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补.为防止坐浆腊祥烂料填充到外叶板之间，在苯板处补充50mm×20mm的保温板(或橡胶止水条)堵塞缝，

(5)垂直坐落在准确的位置后，使用激光水准仪复核水平是否偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，用检测尺检测预制墙体垂直度及复测墙顶标高后，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度，方可松开吊钩(注：在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作)。

(6)调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度.检查工具有经纬仪宴友、水准仪、靠尺、水平尺(或软管)、铅锤、拉轮漏线。