预制板楼房墙体有裂缝怎么处理：1、墙面结构开裂。墙体本身结构层开裂也会导致表面墙面出现裂纹。包括两种情况，其一，原墙面本身已有裂缝，在后期装修过程中未采取适当的处理措施。其二，原墙面在装修时尚无开裂，在后期因地基沉降不均匀、温度变化大等原因而产生裂缝。处理方法：这种开裂普通装修方法无法修复，必须找专业建筑结构人员根据实际情况，采取相应措施。2、接缝处开裂。墙面接缝基层处开裂会导致墙面表层出现裂缝。接缝处开裂主要发生在钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖的接缝处、钢筋混凝土梁与陶粒砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响，石膏板、预制隔墙板和预制楼板会出现收缩、位置变动，导致接缝处裂缝，一般为垂直缝或者水平缝。 处理方法：建议等整个楼体变形趋于稳定之后修复，短时间之内的修复容易出现反复。3、腻子层开裂。墙面刮腻子能够使得墙面更加光滑细腻，平整度远高于水泥墙面，使墙面上漆效果更佳，同时也节省漆料。腻子层如果产生裂纹，也容易导致表层出现开裂。因此施工的时候要注意避免使腻子层产生裂纹。 处理方法：如果裂缝已经深入腻子层，可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小，填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上网格布或牛皮纸后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刷漆或者贴壁纸都可。
一、质量通病：
装修后的隔墙板之间出现竖向裂缝
二、原因分析： 1、由于加气混凝土隔墙板板材本身干燥，吸水率大，造成廿结砂浆失水，出现裂缝。2、粘结的水泥砂浆稠度掌握不好，产生收缩裂缝。
三、防治措施：
1、隔墙板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。
2、刮腻子之前先用宽度10cm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶水泥浆在胶带上涂刷一遍并晾干，然后再用108胶将纤维布贴在板缝处，这样再进行各种装修施工。
装修 对于我们来说是一件大的工程了，因为我们知道在装修的时候常常会遇到很多的问题，比较常见的问题比如装修后墙面会有开裂的情况，那面对这样的情况，我们来为大家介绍关于 墙面开裂 怎么处理？避免墙面开裂的方法？
墙面开裂怎么处理？
1、漆层开裂
墙面漆 漆层产生开裂导致的墙面表面出现裂纹，其原因主要有墙面漆产品质量不过关以及墙面漆施工过程中的不当操作造成的。气温过低，达不到墙面漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜，导致墙面漆开裂
处理方法：如果只是表面漆膜的龟裂，用细砂纸将裂纹打磨掉，选择颜色相同的墙面漆，重新涂刷就可以。
2、腻子层开裂
墙面 刮腻子 能够使得墙面更加光滑细腻，平整度远高于水泥墙面，使墙面上漆效果更佳，同时也节省漆料。腻子层如果产生裂纹，也容易导致表层出现开裂。因此施工的时候要注意避免使腻子层产生裂纹。
处理方法：如果裂缝已经深入腻子层，可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小，填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上 网格布 或牛皮纸后用腻子进行找平，按照正常的工序刷漆或者贴壁纸都可。
3、抹灰层开裂
墙面抹灰 层裂缝又分为正常开裂和非正常开裂两种，正常开裂主要指由于 水泥砂浆 收缩引起的抹灰层出现裂缝;非正常开裂主要是由于材料或者施工工艺不当引起的裂缝。正常开裂很难避免，但是非正常开裂情况就可以注意避免。
处理方法：如果抹灰层出现大面积空鼓，应该敲掉原有抹灰层，重新做一次水泥沙浆的抹灰层，找平后再按正常工序刷漆。不过，这样处理后 造价 会相对提高。如果只是出现小面积开裂，没有翻砂、空鼓、脱落情况，可以满墙贴的确良布，再按正常工序刷漆。
4、接缝处开裂
墙面接缝基层处开裂会导致墙面表层出现裂缝。接缝处开裂主要发生在钢筋混凝土 剪力 墙与陶粒砖的接缝处、钢筋混凝土梁与陶粒砖接缝处、后堵砌的门口处、 石膏板 隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响，石膏板、预制隔墙板和预制楼板会出现收缩、位置变动，导致接缝处裂缝，一般为垂直缝或者水平缝。
处理方法：建议等整个楼体 变形 趋于稳定之后修复，短时间之内的修复容易出现反复。
5、墙面本身结构层开裂
墙体本身结构层开裂也会导致表面墙面出现裂纹。包括两种情况，其一，原墙面本身已有裂缝，在后期装修过程中未采取适当的处理措施;其二，原墙面在装修时尚无开裂，在后期因 地基 沉降不均匀、温度变化大等原因而产生裂缝。
处理方法：普通装修方法无法修复，必须找专业建筑结构人员根据实际情况，采取相应措施。
避免墙面出现开裂的方法？
1、选择 配套 的 底漆 、面漆。
2、在适宜的环境下施工。
3、底层干透后再涂装下一道漆。
4、水泥底要充分干燥，PH值控制在8以下，用抗碱底漆封闭。
5、基材表面处理时要把油污、水分或其他污物彻底清除。
以上我们为大家介绍的是关于墙面开裂怎么处理？避免墙面开裂的方法的相关问题，对于这类的情况我们也不少遇到，遇到之后我们可以参考以上我们为大家介绍的来分析原因，然后找出相应的对策来进行处理就好了。
轻质隔墙裂缝产生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音、隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。然而轻质隔墙板墙一个致命的缺陷是易产生裂缝，轻质隔墙的裂缝问题能否彻底解决，事关该墙板在将来能否大量推广。本文从轻质隔墙板裂缝产生的原因进行分析，然后提出相应的解决办法。
目前在工业与民用建筑上已广泛使用的轻质隔墙板材有：GRC轻质多孔条板、轻质混凝土条板、石膏条板、植物纤维条板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本类似。由于这些轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。
但是各种轻质隔墙板在施工安装后，在板与建筑结构的墙柱及板与板之间的接缝处经常产生裂缝，这已成为轻质隔墙板墙体在建筑工程中的一种质量通病，是业主入住后投诉最多的一个问题。这种现象对轻质墙板生产企业，施工安装单位，建设单位和业主都带来很多负面的影响，甚至影响轻质隔墙板材的推广应用。如何解决轻质隔墙板材的裂缝问题已成为业界人士急需解决的一个重要问题。本人通过几年的工程实践，就轻质隔墙板产生裂缝的原因进行分析并提出相应的解决办法。
一、裂缝原因分析
轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，B.气候温湿度变化引起墙板裂缝，C.施工工艺的原因。
A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：
（1）、对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；
（2）、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有
生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；
（3）、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家
标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；
（4）、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由
于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；
（5）、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具
侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。
B 、墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就
吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。
C、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：
（1）、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
（2）、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，
内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；
（3）、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不
认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；
（4）、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收
缩，造成安装裂缝；
（5）、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；
（6）、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八
字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；
（7）、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一
般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。
二、轻质隔墙板裂缝防治措施
（一）对生产企业的要求，条板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料进行复检。
（二）、严格控制原材料及配套材料的质量
用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害及对环境有污染的材料。
（1）快硬铁铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的主要技术指标应符合行业标准JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸盐水泥的主要技术指标应符合国家标准GB 175要求。
（3）低碱度硫铝酸盐水泥的技术指标应符合行业标准JC/T 659要求。
（4）石膏的技术指标应符合国家标准GB 9775中建筑石膏的要求。
（5）水泥薄板的主要技术指标应符合行业标准JC/T626标准要求。
（6）粉煤灰的主要技术指标应符合国家标准GB/T 1596标准要求。
（7）轻集料的主要技术指标应符合国家标准GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
轻集料及其试验方法的要求。
（8）膨胀珍珠岩的主要技术指标应符合JC 209–1992中≥100号要求。
（9）低碳钢热轧圆盘条的技术指标应符合国家标准GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔钢丝的主要技术指标应符合国家标准GB 50204要求。
（11）耐碱玻纤涂塑网格布的技术指标应符合行业标准JC/T 841要求。
（12）中碱玻璃纤维涂塑网布的技术指标应符合行业标准JC 173要求。
（13）混凝土拌合用水的技术指标应符合行业标准JGJ 63标准要求。
（14）建筑材料放射性核素限量技术指标应符合国家标准GB 6566 要求。2、隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料（如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等）及条板的防裂盖缝材料（如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的规定。
（2）预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。
（3）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm，普通钢卡应做防锈处理。
（4）条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。
（5）现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。
3、为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求；还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。
（三）、严格控制施工工艺
1、隔墙板安装前，应根据工地现场情况编制轻质条板安装施工专项方案，经监理、业主审核后实施；
2、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；
3、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
4、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。
5、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。
安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。
6、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间 紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后 调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后， 重复进行下道工序
7、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防 止条板被水浸湿。
8、 门、窗框板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔 墙。 门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门、窗 框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金 属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门、窗框有特 殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。 按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、 窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或 弹性密封材料填实。 采用空心条板做门、窗框板，必须用混凝土砂浆将板 的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框 板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门、窗框安装应牢固，与条板 或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应 在隔墙条板安装7日后进行。
9、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预 留一条收缩缝不处理以释放应力，8－10天后再用聚合物水泥砂浆填实处 理。
10、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。 管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。
只要严把轻质墙板及配套材料的质量，采用合理的施工工艺，就能把轻质墙板墙的裂缝控制解决。隔墙采用轻质墙体材料，较大幅度的减轻了建筑自重，降低建筑基础及主体的造价，充分体现了新型轻质墙体的优越性能。集高强、轻质、节能、节土、利废、环保于一身的轻质隔墙板材在未来的工程建设中将会扮演着重要角色。
一、质量通病：
隔墙板与结构主体的墙（柱）、顶板、地面连接处出现裂缝
二、原因分析：
1、轻钢龙骨有的出现变形，有的通贯横撑龙骨、支撑卡装得不够，致使整片隔墙骨架没有足够的刚度和强度，受外力碰撞而出现裂缝。2、隔墙与侧面墙体及顶板相接处，没有粘结50宽玻璃纤维带，只用接缝腻子找平。
三、防治措施：
1、根据设计放出隔墙位置线，并引测到主体结构侧面墙体及顶板上。2、将边框龙骨即沿顶龙骨、沿墙（柱）龙骨与主体结构固定，固定前先铺垫一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与墙、顶、地固定作法。边框龙骨与主体结构连接采用射钉或电钻打眼安膨胀螺栓。间距：水平方向不大于80cm，垂直方向不大于1m。3、根据设置要求，在沿顶、沿地龙骨上分档画线，按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上端、下端插入沿顶和沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板的方向。调整垂直，定位后用铆钉或射钉固定。竖龙骨与沿地龙骨的固定。4、安装门窗洞口的加强龙骨后，再安装通贯横撑龙骨和支撑卡。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动，这样可将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。5、石膏板的安装，两侧面的石膏板应错缝排列，石膏板与龙骨采用十字头自攻螺钉固定，螺钉的长度一层石膏板用25mm，两层石膏板用35mm。6、与墙体、顶板接缝处粘结50mm宽玻璃纤维带再分层刮腻子，以避免出现裂缝。7、隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10~15mm的缝隙，用密封膏嵌严，要严格按照施工工艺进行操作，才能确保隔墙的施工质量。
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