轻质隔墙板产品不仅仅具有出色的轻便优势，并且从另外一个方面看来也是有着相对而言较为出色表现的产品比如关于环保性能方面的特点就比较明显，既可以帮助节省后期成本，也可以达到预期的效果，并且旗下不同的品牌型号选择提供了多种多样的个性化方案，对于消费者而言也是比较经济实惠的。那么今天为大家介绍的知识就是与此相关的产品分析。
一、轻质隔墙板安装流程规范
(1). 采购方便,省心,省力,省时。
(2).无需批荡抹灰,节省大量施工时间及施工成本。
(3).材料损耗率极低,可拆卸两次以上使用,不产生建筑垃圾。
(4).轻质隔墙板可任意切割,调整规格。
(5).节省运输费,同样面积的轻质隔墙板运输重量仅是其它材料的1/6-1/2。
(6).施工场地整洁,施工状况基本干工作,装备式,文明,快捷,简便。
1 放线、抬板: 在墙板安装部位弹基线与板底或梁底基线垂直,保证安装墙板平直,一块1.49平方的墙板两人能搬运自如。
2 锯板: 根据要求用手提机任意切割,调整墙板的宽度和长度,使墙板损耗率降低。
3 上浆: 用水泥加中砂(1:2)再加建筑胶调成糊状,先用清水刷湿墙板的凹凸槽,再将聚合物砂浆抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。
4 装板: 将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起,上下对好基线位置,用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧。
5 就位: 将墙板用力靠紧,使砂浆从接缝挤出,保证砂浆饱满,用木楔将其临时固定。
6 校正: 用检查平整、垂直度2米的直靠尺:铁撬调校正,再用木楔及钢筋上下固定。
7 打钉: 墙板与墙板相连接部位必须用Φ6×200mm钢筋斜向45°打入锚固。
8 固定: 用30×30mm木楔两边校正后,用冲击钻45°角在榫头或榫槽面中间钻孔,然后用Φ6×200mm钢筋锚固。
二、介绍
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
上文从多种人士可能的需求角度出发进行了一个介绍以及分析，包括专业安装处理的操作人员方面的专业知识，比如轻质隔墙板的施工规范条例详细解答以及除此之外的基于潜在消费者有意向购置产品的过程中可能会面对的问题以及应该采取的措施等等。那么上文可以帮助大家加深对于轻质隔墙板的了解，如果有意向使用，也可以派上用场。
由于粉煤灰砖与黏土砖的物理力学性能指标存在差异，粉煤灰砖混合结构建筑施工，除应遵照有关的砌体结构施工一般要求外，尚应针对粉煤灰砖的特点，采取防裂加强措施。目前通常采取的做法是在砌体抗拉、抗剪的薄弱部位配筋加强，但同时会提高工程造价，增大工程质量，降低工程进度。可使用粉煤灰砖专用的砌筑，增加抗拉、抗剪、抗折强度，达到或超过砌体结构设计规范要求的设计值。同时针对粉煤灰砖的特点，施工中也应严格粉煤灰砖的存放时间和上墙砖的含水率。出釜砖的存放时间包括在工厂存放及工地存放时间宜为30d，至少不少于10d。另外，粉煤灰砖的吸水率比黏土砖高，但吸水速度慢，过高的含水率引起干收缩值加大，故应适当控制上墙砖含水率，以10%~15%为宜，应提前12h~24 h浇水湿润，雨天施工不宜浇水，视情况适当遮盖砖垛，这样就可以减少配筋或不配筋。
1 施工准备工作
充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料、检验、设备调试、技术准备等项工作。
1.1 原材料检验
二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。经过检验主材料的技术指标如下：
(1)石灰经消解后Cao含量为58.3％，符合Ⅲ级钙质石灰的标准。�
(2)碎石(最大粒径≤30mm)�
①压碎值为19.4％(规定值不大于30％)。�
②细长粒径含量为16.1％。�
③级配组成�
根据规范的要求及我部试验中心室内配比设计的结果，集料用量为总量的82.5％，其中粗集料(10～30mm碎石)为34％，10mm以下为66％。�
④水拌和用水为饮用水。�
2 技术交底
在二灰碎石基层开始铺筑前，由总工程师办公室准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使二灰碎石基层能较顺利铺筑。�
3 施工工艺
3.1 下承层准备
(1)二灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出二灰土的硬面。�
(2)下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。�
(3)上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。�
3.2 测量放样
(1)放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。�
(2)本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。�
3.3 二灰碎石混合料的拌和
(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
(2)混合料的检测�
①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
3.4 二灰碎石混合料的运输
(1)装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。
(2)运料运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。
(3)卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。�
3.5 二灰碎石混合料的摊铺
(1)开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。
(2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。�
(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。�
(4)开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。
�(5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。�
(6)接缝处理�
①纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。�
②横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。�
3.6 二灰碎石混合料的碾压
(1)当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。�
(2)上层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。
(3)用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机，如VV170振动压路机、25t以上轮胎压路机等，才能取得良好的压实效果。�
(5)碾压注意事项�
①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。�
②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。�
③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。�
(6)养生�
二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。�
①每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。�
②洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。
导语：人们都知道，家居空间是由一个个墙面隔绝开来的。在不同的功能的房间中，所使用的隔墙会有所不同，比如浴室的隔墙要由很好的防水防潮能力，而厨房的隔墙就要由防火防爆的性能。使用不同的隔墙材料，打造出的隔墙质量都会有所差异。那么在家居装修中，做隔墙一般用什么材料呢?小编今天的文章就来为大家介绍一下，希望用户们采纳。
砌砖
砌块一般就是指轻体砖。轻体砖的材料大多都是工业产出的废物或是剩余的边角料，例如工业厂矿剩余矿渣、电厂和烧锅炉排放的粉煤灰等等。轻体砖属于是废物利用，可以更好的节约资源。轻体砖自重比较轻、而且结实耐用、不易变形、可打钉;它的价格也比较合理，一般每块2.8~3.0元作用;但是轻体砖拆除起来比较麻烦，运输和搬运也不方便。
预制隔墙板
预制隔墙板大多都是采用石膏和沙灰等材料，是工厂直接生产后在施工现场进行拼接的，它具有结实耐用的特点，一般的建筑主体结构完成后，都是用预制隔墙板来分隔室内格局的。预制隔墙板的尺寸比较大，而且规格较为固定，它不能进行剪裁，后期装修过程中使用的比较少。
石膏龙骨
我们用龙骨打好框架后，然后再使用石膏板封闭，就成了石膏龙骨。龙骨分为木龙骨和轻钢龙骨两种，木龙骨一般用的材料是松木，它的规格比较多，能进行加工;轻钢龙骨规格比较固定，它的厚度一般都只有75毫米。石膏龙骨的自重是最轻的，而且拆装也很方便，但是隔音和保温效果相对而言比较差。
玻璃砖
玻璃砖就是我们所说的空心玻璃砖，它是以烧熔的方式把两片玻璃胶合在一起的。施工时用玻璃胶混合水泥，把边隙密合就可以了。玻璃砖的隔音和保温比较好，能满足我们采光的要求，而且它的花样和颜色很丰富、美观，但是造价比较高，通常每块砖达到20多元，在后期装修过程中不会大量的使用。
市面上的隔墙材料由很多种，而不同材料制作出来的隔墙都只是一个分割空间的构件啊，它并没有任何的承重能力。与一般墙体不同的是，隔墙是可以拆散的，能够重复使用。在使用隔墙材料来打造隔墙的时候，人们应该多考虑到材料的防火性能、防爆性能以及强度等等几种性能，不同的隔墙材料有自己的优势。上诉中小编介绍的是家装中一般使用的隔墙材料，希望能够帮助到大家。
二灰土是用石灰、粉煤灰和土三种无机材料，按一定比例，通过专用机具，加水、拌和均匀、再摊铺碾压成型的一种路面结构层。它的具体名称视所用土的不同而定，二灰与砂砾称二灰砂砾土，二灰与碎石称二灰碎石土，二灰土与细粒土称二灰土，二灰与工业废渣称二灰渣。二灰稳定土施工质量控制是保证工程质量的关键，只有科学组织施工，才能做出高质量的二灰土结构来。否则，就会出现弹簧、起皮、开裂等常见病害。因此在二灰稳定土施工中要进行严格控制。
1、原材料控制
严格控制原材料的质量，不使用不符合要求的材料。在选材上应做到质量经济比较，在满足质量要求的前提下，力求经济。
石灰：要符合Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求，采用消解后的石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
粉煤灰：粉煤灰在二灰土施工中，在石灰的激发下，有慢性固结作用，使后期强度有较多的增长。因此，应选用较细的，比表面积大的烧湿量小的粉煤灰，不应含有团块，腐植质或其他杂质，其中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量不小于70%，烧失量不大于10%，比表面积大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，场地集中堆放的粉煤灰，予以覆盖，以避免扬尘或雨水冲刷。在运输时保持潮湿，并加盖蓬布，以防止粉末飞扬，产生污染。
土：宜采用塑性指数12-20的粘性土（亚粘土），土中土块的最大尺寸不大于15mm.有机质含量>10%的土不得使用。土中碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过37.5mm。在实际施工中，应结合当地土质情况，多做试验，多比较，同时考虑工程成本进行优选。
水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
2、施工过程
2.1施工参数的确定
在高等级公路的施工前首先要选出一段试验段，通过试验路段施工确定以下几项内容：
计算用土量。根据公式1-1计算土的松铺厚度。根据稳定土的宽度及计算出的厚度和所用车辆的吨位，计算出每车土的摊铺面积。
公式1-1：
H=ρ0Ph（1+ω）K/ρ
H－原材料松铺厚度；
ρ0－混合料最大干密度；
p－原材料干质量与混合料干质量之比；
ω－原材料含水量；
ρ－原材料湿松密度；
h－混合料压实厚度；
K－混合料压实度。
计算粉煤灰（白灰）用量。根据公式1-1计算粉煤灰（白灰）的厚度，根据粉煤灰（白灰）的松湿密度及宽度和车辆吨位，计算每车粉煤灰（白灰）的摊铺面积。
确定最佳的集料配合比与松铺系数
确定合理的作业长度及铺筑厚度；
确定施工机械的配套情况；
确定摊铺及碾压机械的施工操作系数、集料含水量、密实度。
2.2路拌法施工工艺
二灰稳定土施工工艺流程。
2.2.1准备下承层
二灰稳定土的下承层表面应平整、密实，高程、宽度、横坡度符合设计规定，没有松散材料和软弱地点。
2.2.2测量放样
恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出二灰稳定土层的边缘的松铺高程和设计高程。
2.2.3备料
粉煤灰的准备，如采用湿的粉煤灰应在使用前几天运到现场，以便滤水，干的粉煤灰应在装运前适当加水运送或用封闭车辆运输，以免扬灰。堆放时必须使粉煤灰含有足够的水分（含水量15%-20%），以防飞扬，特别是干燥多风季节更应使料堆表面保持湿润或加覆盖。
2.2.4摊铺
上料时指派专人在现场指挥，按进料顺序并考虑均匀布置的原则，分别指挥车辆分块卸料，并及时用平地机或推土机摊平，不足部分补齐，多的推走。二灰土的上料顺序为土、粉煤灰、消石灰，二灰渣的顺序为粉煤灰、消石灰、二灰渣。运输和摊铺按工艺流程图的层铺法进行。第一种材料摊铺均匀后，先用推土机排压1-2遍，然后再运送并摊铺第二种材料；同样在第二种材料层上铺第三种材料。
2.2.5拌和及洒水
路拌法的拌和是在三层料都摊铺好后进行。工地上使用的是两种拌和机械，一种是稳定土拌和机，一种是拖拉机带铧犁加缺口圆盘耙。二灰渣最好是先将细料拌和一遍。拌和原则是先干拌，后洒水至最佳含水量湿拌。使用拌和机拌和时，是先干拌1-2遍，后湿拌2-3遍。使用拖拉机时，是先干拌2-3遍，后湿拌5-6遍。拌和深度应达到稳定层底，严禁拌和层底部残留素土夹层，应略破坏下承层表面1cm左右，不宜过多，以利上下层结合。拌和过程中及时检查含水量，如含水量不足则用喷管式洒水车将水均匀地洒在干拌后的混合料上，在考虑风干，在蒸发风干，蒸发的情况下，控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量（1%左右）。在拌和过程中，要及时检查拌和深度，使全深度拌和均匀。撒的混合料上，在考虑风干，在蒸发风干，蒸发的情况下，控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量（1%左右）。在拌和过程中，要及时检查拌和深度，使全深度拌和均匀。撒水车起撒处和调头处应超出拌和段2米以上，防止局部水量过大。混合料要色泽一致，无灰条、灰团和“花脸”，并且含水量适当。拌和时应注意杜绝夹层及接头处漏拌。
2.2.6整形
混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整形。平整过程中应避免薄层补贴，尽可能采用刮削平整，用拉线检查控制标高，横坡。初步整形后检查混合料的松铺厚度，必要时进行补料或减料，松铺系数经试验段确定。然后用平地机、拖拉机或轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。
2.2.7碾压
整平符合要求后，立即压实成型。碾压应遵循先静力稳压，后振压，再静压的原则压至规定的压实度。
①根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。
②整形后，当混合料的含水量为最佳含水量的（+1%-+2%）时，应立即用轻型压路机并配合18t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。一般需要碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5km/h。
③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。
④碾压过程中，稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
⑥在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补。
2.2.8接缝和调头处的处理
两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分生石灰重新拌和，并与后一段一起碾压。
2.2.9养护
二灰土强度的形成的快慢，很大程度上取决于结构层的湿度和养护温度。养生过程对二灰土的强度增长，防止早期开裂，板体的形成都有重要的影响，但往往被忽视，因此，应做好保湿养生工作。保湿养生，养生期宜不少于7d。养生应及时，在碾压结束压实度检验合格后，立即开始养护。
①二灰稳定土底基层分层施工时，下层二灰稳定土碾压完成后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层二灰稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面洒少量水。底基层养生7d后，方可铺筑基层。
②每一段碾压完成并经压实检查合格后，应立即开始养生。
③用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿。
④在养生期间未采用覆盖措施的二灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的二灰稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h.
3、结论
由于二灰土具有后期强度高，较好的扩散应力作用，以及在形成过程中，内部进行物理化学反应，形成致密整体，具有良好的水稳定性和抗冻性，并且二灰土具有废物利用，有利于环保等优点，因此，二灰土在公路施工中广泛被使用。所以控制好二灰土施工中的各个环节对提高公路工程质量非常重要。
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免烧砖、砌块生产技术革命宣言！
一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。
1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫的任务。建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行业又占建材行业利用量的80％。
所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值的主要途径。
2，粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。
早在“八五”、“九五”“十五”期间，国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径，在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能(四高)”的粉煤灰烧结空心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。
多年来的实践证明：粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。在制定“十一五”规划时，应当广泛吸收最新科技成果，对原有技术作彻底的修正。
原因是随着人们对绿色环保问题的日益重视，对空气质量要求的日益提高，人们不得不考虑粉煤灰、煤矸石烧结砖对大气带来的二次污染问题。
利用粉煤灰配制内燃烧结砖，造成大气污染物主要是SO2和温室气体的排放。
3，据140个中小电厂粗排灰或混排灰中SO3和C的含量调查，取其平均值以下的SO3含量为0.98％(标准规定SO3为0％～3％)；碳（C）含量为8％(目前大多数中小电厂粗排灰碳（C）含量为5％～12％，湿排沉积灰碳（C）高达15％～22％)。
据此计算：1个年产5000万块标砖掺量65％的粉煤灰烧结砖厂，每年排放S03气体为517.2吨，排放S03气体为1.9万吨；
4，而相同规模掺量65％的蒸压粉煤灰砖厂，所排放的S03气体仅有24.9吨，排放CO2气体仅有0.33万吨。可以看出，掺加相同量的同一品种粉煤灰烧结砖所排放SO2和SO2气体量分别是蒸压砖的20.8倍和5.8倍。
蒸压粉煤灰砖厂虽比粉煤灰烧结砖在有害物排放方面下降了许多。但是，生产蒸汽所用煤碳燃烧之后所排放的S03气体和排放CO2气体加起来也还是一样之多。
再说了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳资源所无法满足的，也是不符合绿色、生态、循环经济发展的要求。
5，再对比1个年产5000万块烧结普通实心粘土砖厂，排放SO2和CO2气体量分别为96.6吨和1.3万吨。
可见，粉煤灰烧结砖所排放的SO2和CO2气体量比普通实心粘土砖还要高，分别是它的5.4倍和1.46倍。
尤其是对于含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，采用烧结工艺比烧制普通实心粘土砖对大气污染还严重，掺量越大，污染越严重。
6，建材行业是仅次于电力行业的燃煤大户，但控制SO2排放的烟气脱硫装置，尚无完全成熟的工艺装置。
因而应当贯彻国家《清洁生产促进法》，从源头控制和减少污染，改变过去末端治理污染的模式，从而实现新型墙体材料可持续发展。
二，《五条建议》——该如何发展高性能粉煤灰免烧砖及其墙体材料？
1、如何发展高性能粉煤灰砖及其墙体材料？
发展高性能粉煤灰砖，避免粉煤灰烧结砖燃烧时所排放SO2和CO2对大气的“二次污染”。
因此，既要大量科学利用好粉煤灰，发展节能、节土、改善建筑功能的新型墙材代替实心粘土砖；又要贯彻《清洁生产促进法》，实现环保产业真正的绿色化。
因此，高性能粉煤灰砖比一般新型墙材产品具有更显著的社会经济意义。
一个年产5000万块标砖的工厂，按掺量30～40％计，每年吃灰量可3～5万吨，即1万块标砖每年可吃灰10～12吨，这是当今所有新型墙材中，吃灰量最大的产品，每个工厂每年可减排SO2约480吨，减排CO2气体1.4万吨。
中国每年尚要排放粉煤灰三亿吨，由于不合理、不科学的应用，而浪费了许多宝贵的粉煤灰资源。
中国尚有十万家烧结砖厂，总产量约有5000亿块～7000亿块粘土砖。
如果按上述情况测算，中国杏花村高性能免烧砖专利生产技术能在全国范围推开，其节能、节电、节约土地资源的经济与社会效益，不能不说是巨大的天文数字。
2、当前全国大都在采用振动成型的混凝土免烧砖和砌块设备，粉煤灰掺量不应过高，一般不宜超过40％。
这是由于粉煤灰容重轻而松软，含有大量空气，采用振动成型，会引起比重较大的砂集料、骨料和水泥中的硅酸三钙等重质矿物颗粒下沉，而容重较轻的粉煤灰和飞灰会上浮于表面，造成物料分层，上、中、下各层面造成不同程度的离析、泌水、起粉、泛碱等毛病，导致砖体矿物颗粒水化不充分，成品强度下降，特别是无法满足建筑建材耐久性要达到50年的设计标准。
如果粉煤灰用量超过40%，需水量偏大，每两个矿物颗粒之间所因水分子结合干燥蒸发后，留下较多空隙，是砖体表面产生裂纹，和砖体深度密实性变差的重要原因。
3，混凝土免烧砖、砌块产品（人造水泥石）的科学规律表明：同质材料过多、矿物配料不均衡造成某种矿物过饱和，是不利于化学化合反应的。
墙改、墙改，墙而未大改；砖儿、砖儿，还是秦时砖。墙改怎么改？砖又怎么改？好改，易改，观念改就改。砖变，瓦变，秦砖汉瓦变。怎么改？怎么变？杏花村人有技术：水泥石怎么做，砖就怎么做，讲配料，讲化学，化学讲平衡。配料怎么配，化学怎平衡？配料用废料，硅、铝、铁、钙才平衡。
水泥石的基本矿物，必须具备硅、铝、铁、钙四大矿物的化学平衡。
“化学平衡”是永恒的技术难题。
粉煤灰掺量过大，带进砖体中来的主要是硅、铝矿物，从而与之相匹配的其它矿物短缺。从根本意义上就不符合化学平衡的科学规律。
4，混凝土免烧砖、砌块产品（人造水泥石）的科学规律还表明：同质材料过多，增加了影响砖体耐久性的诸多不利因素。
如果粉煤灰掺量过多，也就是说，高温、过细颗粒的轻质材料掺量过多，这不利于“颗粒级配”和“比重级配”的合理性。所以就增加了影响砖体耐久性的诸多不利因素。
5，在制砖设备选择的问题上，要慎重考虑。
若要刻意提高粉煤灰的掺量，势必增加水泥掺量和提高水泥标号，或掺加无机或有机的化学产品粘结剂才能达到早期强度要求，这样不但成本增加，而且造成长期耐久性、抗风化性能和大气稳定性不良，干燥收缩和蠕变值也会增大。
因此，在制砖设备的选择问题上，要慎重考虑。因为，采用振动方式成型，虽然具有多种产品的服务功能，但是，对于“承重外墙免烧砖”的生产质量稳定性、耐久性是不利的。不仅粉煤灰掺量是有限量的，而且势必增加水泥与外加剂的用量，扩大生产成本。
三，该如何选择和如何生产适合中国国情和民众实用的免烧砖设备？
根据目前国内工业性试验和生产实践，证明：开发高性能粉煤灰砖的生产设备，主要应是采用先进、合理的压制成型工艺技术。
目前国内除引进国外装备外，已有多家设备制造厂开发和试制这类压制成型的制砖装备。
实践表明，采用液压固定式可控加压程序的压砖机可以满足粉煤灰砖的成型要求。在加压程序上，能自动调节加压时间和控制加压过程，采取低压预压——缓慢加压——保持恒定100吨左右的成型压力，以尽可能排出砖坯中空气、水份，有利于各种级配、各种颗粒间的交互搭接，使砖坯达到较高的密实度和强度，从而保证产品获得优良性能。
这里特别需要提醒的是，国外并没有成熟的粉煤灰及废渣压砖机，绝大多数都是在成型灰砂砖、耐火材料或陶瓷产品压力机上改进而成的，国内也是处于试制阶段，无论引进国外设备或国内试制，都必须根据我国粉煤灰及废渣原料状况进行合理改进和设计，才有可能符合要求。
据鉴定，这种设备生产的粉煤灰砖，容量可达1360千克/立方米，强度为10～30兆帕，干缩值为0.26～0.30毫米/米，冻融循环质量损失0.18％～0.28％。
这些技术性能不仅超过了建材行业标准《粉煤灰砖》、国家标准《烧结普通砖》的性能指标，而且，某些性能比高掺量粉煤灰烧结砖还好。尤其是低收缩值性能是目前所有墙体材料中最低的产品之一，保温、冻融循环等建筑性能也明显优于其他产品。
这种高密度的免烧粉煤灰砖，不但可用于承重结构，而且在潮湿环境下强度继续增长，特别适用于地下基础潮湿地方，用于建筑物勒脚、基础和排水沟等处。
四，该如何选择免烧砖、砌块产品的原材料和配料技术？
杏花村专利技术指出：对目前全国通用的传统选材与配料习惯，要全力推进其技术用料和配料的革新改造。
例如，以下粉煤灰砖的选料就暴露出很多的技术误区。
对粉煤灰的品质要求：
化学成份（%） SiO2 ——49 ， Fe2O3 ——.36 ， AL2 O3——14.41 CaO ——18.42，MgO—— 6.66 ， K2 O—— 0.97 ，Na2 O ——1.07 ， SO3——0.14。
细 度0.08mm方孔筛的筛余量（%） 不大于12.5 ，
烧失量 5.89，
掺量45～65% 。有的甚至片面提高到80%以上。
一，这是不符合免烧砖即是人造水泥石的各矿物之间的化合与生成规律的配料；
二，这样的产品粗制滥造，寿命短，应用领域窄，资源浪费太大；
三，这样做加大了水泥与外加剂胶凝材料的用量，在市场中无法与传统红砖竟争。
四，对现实客观存在的废渣资源（粉煤灰）无法做到彻底利用，就算用了符合品质要求的废渣之后，还要剩下不符合品质的难以再用的废渣，还要另找出路，一种废渣资源，经过如此挑拣循环，不更是劳民伤财吗？这不叫科学应用。
之所以叫做科学制砖，就是说，对于地球上的一切废渣资源，第一步，当人们将在这些废渣资源经过百般挑剔，提取了一批用于生产“矿物外加剂”去了之后；第二步，人们又将“第一步”没有被选上的废物，用于生产水泥了；第三步，人们又将第一步、二步都没有被选上的废物大部分用于生产混凝土了。这时你还要对这残余废物，再进行百般挑剔，你的制砖材料可能还选中许多，但是，这个时候，其价值价格你能否还承受得了。
墙体产品，是所有大宗建筑建材产品中最大宗产品，也是建筑建材产品消纳废渣资源最后一个环节了。你没有技术，而对废渣资源百般挑剔，你就无法做到循环经济与可持续发展。
科学制砖就在于尊重这些废渣资源的原始特征特性，因材施用，科学配料，取长补短，优势叠加，这就是下面所隆重推出的【活化废渣复合粉】——将所有的废渣资源，分门别类，科学组合，多元复合，相互活化与激发，相互调节与补充。
最终结果是——将废渣变成低标号胶凝粉体材料。
在这样的工作基础上，你再用压力机，挤压成型，生产无数种墙体及建筑建材材料与产品，其质量与耐久性能还有问题吗。
所以说，免烧砖和墙体材料的生产，是地球上最后一道净化绿色生态地球的防线，是消化一切人为的、自然的污泥浊水并使它们变成宝贵资源，实现“寸渣寸金”的保证。
五，全国应大力推广【活化废渣复合粉】用于免烧砖与砌块产品的生产。
为什么说：免烧砖行业是实现“寸渣寸金”的生态链最后一道环节的基地？
一是，【活化废渣复合粉】的天职是要彻底消纳各种废渣资源的。
无论你是用于水泥、混凝土及水泥制品后所剩下来不好用的废渣之废渣，还是建筑垃圾，【活化废渣复合粉】都不讲条件地一概消纳，变废物为新型墙体材料。
这靠的是什么？是靠科学、靠技术、靠发明，这才算是真正的循环经济。
二是，【活化废渣复合粉】不主张就某一种废渣错误地强调所谓“高掺量”。
任何一种废渣资源，它只能是根据如何适应“人造水泥石”的矿物合成的化学与物理平衡的需求，选择不同种类的废渣来与其进行复合。
【活化废渣复合粉】不是完全依赖水泥与外加剂的胶凝作用来形成砌块和免烧砖的，而是完全依靠组成砖体砌块的每个颗粒粉体能否都参与其化学与物理的共同作用。也就是说，经过多元废渣资源的匹配复合后，它就成为一种低标号的水泥与外加剂的复合体。在这样的优质品位复合体的基础上，再通过一定压力的成型机，制得新型墙体产品。同时，也从全国、全球意义上，彻底清理和消纳了各种废渣污染源。
六，在免烧砖行业中，【活化废渣复合粉】比现行的化学外加剂有着更好的特殊服务功能。
其优势有如下几点：
第一，【活化废渣复合粉】能特别好地从“治本强身”的角度，来改善水泥与混凝土产品的耐久性。
第二，【活化废渣复合粉】在未经粉磨前，大多数粉体矿物就具有100～200目的细度，在生产中，比其它废渣资源更能节能、省电、节约原生态资源，有利于将免烧砖、砌块厂建设成绿色环保产业基地。
第三，【活化废渣复合粉】掺加生产的水泥最适应配置高强、超高强、高耐久性能混凝土产品，这是已经进入成熟阶段的国家重大发明专利技术。
因此，更有技术能力保证使得免烧砖、砌块系列产品，如同水泥、混凝土产品一样，实现节能、节资源、节电、低成本目标。
一是因为免烧砖的可利用废渣资源更加广泛了；
二是就地取材的广度扩大了，材料成本才有可能降到最低限度；
三是由于材料资源的广泛，多元材料复合成低标号水泥粉体的可能性增加，对免烧砖的质量及后期强度的递增，带来更广阔的前途。
第四，【活化废渣复合粉】掺加生产的水泥、混凝土，现在已进入了水泥发展史上的一个最新阶段——因为【活化废渣复合粉】中所配置的丰富的化合与调节矿物，能有效地赋予现有产品更多的满足工程施工要求的特殊功能，这些特性、特征同样适用于免烧砖。
第五，【活化废渣复合粉】中的所有废渣矿物，都是就地取材（方园不过百里），节省运费，消除污染，操作简易，价格低廉，无负面作用，可在任意地区，广泛应用。也就是说，可在任何一种建筑建材产品中应用。
第六，【活化废渣复合粉】就是为走好主要依靠【废渣、废液】的活化功能，用以取代化学外加剂、或部分取代、或部分结合应用少量外加剂的节能、节电、节约资源的绿色光明大道，作出了开拓性的、基础建设性的贡献。
七，该如何控制免烧砖、砌块产品生产中最为重要的“四大环节”？
第一，预处理与科学活化 。
根据当地不同【废渣废液】资源的来源价格、储量和运输情况，确定不同的处理方法。从多种角度加大对制砖原材料的活化力度。以实现不用或少用化学外加剂，降低生产材料成本。
第二，混合、搅拌、碾压、陈化、有序编号、先堆先用。
①混合、搅拌是基础，事关物料均化程度高低。
②碾压，尤其是高温轻质废渣材料，如：***、粉煤灰、***等，由于压缩比偏大，在搅拌后，需用碾压技术措施，调节其压缩比。
③陈化是提高，这一步是在第一步基础上，实现预化合与化学反应的提高阶段。陈化到发热即可。
④有序编号、先堆先用，堆放陈化时间，视物料中部是否温度上升而定。有序生产，稳定质量。
第三，控制水料比。
用水少了，矿物反应不充分，用水大了，不易成型，水气蒸发后，留下空隙多。控制水料比，水料比不能大也不能小。
第四，自然养护。
免烧免蒸，关键在养护。视情浇水养护，是混凝土砖的特殊要求，尤其是成型后的前三天，前七天，应特别细心养护。
八，免烧砖的原材料
——废渣资源选择品种举例——以大连市大化集团公司为例：
关于合作技术开发利用碱渣的请求报告——作抛砖引玉之一例：
以下是当时给大连市大化集团公司的建议报告：
大连市大化集团公司：
当前，科技创新，变废为宝，创建节约型社会，已成为全国的技术创新潮流。本公司顺应时代潮流，于今年三月份，引进了两项国家专利技术，专注于开发和研究大连市固体工业废渣的综合利用的技术“难题”。
近五个月来，我们对大化集团的碱渣，根据本技术在全国各省、各地区的前期开发生产经验的基础上，进行了全新的技术应用研究。
结果表明：大连市的碱渣，是所有固体废渣中最可宝贵的重要资源之一。
1，碱渣，在经过本技术方法科学处理后，可广泛应用于水泥、混凝土、免烧砖等一系列建筑、建材产品的生产之中。
碱渣，经科学活化处理后，其活性大幅度提高，可成为水泥、混凝土、免烧砖等一系列建筑、建材产品的生产产品的最廉价的取代化学外加剂的材料。
2，碱渣，还可以开发成为新型轻质、墙体保温材料和产品。
3，碱渣，还可与其他废渣资源结合在一起，成为水泥生产中的主要矿物资源，等量取代和节约石灰石这种古老的化石资源。
4，碱渣，又是一种处理与消除工、矿废液污染源的废酸水的宝贵载体和中间矿物。
大连大化集团的碱渣，据初步调查，其储量约有200～300万吨，（保守估计），现行棉花岛渣坝，已接近堆满为患，急需大用量的科学处理，清空渣坝，消除污染。
因此，本公司特报告：
恳请集团公司领导重视这项技术的合作。为了大连市的环保产业事业的发展，为了使大连市早日建设成更高标准的无污染、零排放的绿色、生态、环保、节能型新市、强市、大市，希望携手并肩合作，多作贡献。
为此，特提出以下几点要求：
一，政策上给以大力支持。因为这是一件意义重大的环保事业。
二，经济上给以优惠，因为碱渣的技术应用，前期投入大，开发周期长，设备、设施，场地占用资本金消耗大。
三，交通运输方面，给以大力支持，因为，市场开发起来之后，年用量都在数十万吨、乃至上百万吨之多。
四，具体合作工作中，请派少数强而精的力量予以配合，协调解决实际操作中将可能会出现的一些细节、具体问题。
以上意见妥否，希指正。
专利技术发明人——吴发辉
大连**（绿色）
2005年7月28日
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